變頻器與PLC的配合使用在工業(yè)自動化系統(tǒng)中非常常見，它們之間的連接和通訊方式多種多樣，以下是一些主要的配合使用方法：

一、連接方式

1. 模擬量輸出控制

● PLC通過其模擬量輸出模塊，向變頻器提供0~5V電壓信號或4~20mA電流信號，作為變頻器的模擬量輸入，從而控制其輸出頻率。

● 優(yōu)點：接線簡潔，調(diào)速曲線平滑連續(xù)、工作穩(wěn)定，PLC程序編制簡單方便。

● 缺點：需確保PLC輸出模塊與變頻器輸入阻抗匹配，且價格相對較高；需采取分壓措施以適應(yīng)PLC的電壓信號范圍；長距離控制電纜可能導致電壓降，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2. 開關(guān)量輸出控制

● PLC的開關(guān)量輸出可直接與變頻器的開關(guān)量輸入端相連，實現(xiàn)啟動/停止、正/反轉(zhuǎn)、點動、轉(zhuǎn)速和加減時間等控制功能。

● 優(yōu)點：接線簡便，抗干擾能力強。

● 缺點：只能實現(xiàn)有級調(diào)速；使用繼電器觸點連接時，需注意接觸不良可能導致誤操作；使用晶體管連接時，則需考慮其電壓、電流容量。

3. RS-485通信接口連接

● 利用PLC和變頻器上的RS-485串行接口（部分變頻器也提供RS-232接口），通過雙線連接實現(xiàn)通信。

● 優(yōu)點：硬件簡單、造價較低，可控制多臺變頻器（如最多可連接30臺），且根據(jù)地址或廣播信息，可準確找到需要通信的變頻器。

● 注意：需考慮通信協(xié)議問題，如果PLC與變頻器是同通信協(xié)議，則直接接線讀寫變頻器寄存器；如果不同，則需要在PLC程序中編寫變頻器通信格式的相關(guān)程序。

二、通訊方式

除了上述連接方式中提到的通訊方式外，還有以下幾種常見的通訊方式：

1. Modbus-RTU通訊控制：部分變頻器支持Modbus-RTU協(xié)議，與PLC通過RS-485端子通信。這種方式下，PLC編程比RS-485無協(xié)議方式要簡單便捷。

2. 現(xiàn)場總線控制：PLC與變頻器通過現(xiàn)場總線（如CC-Link、Profibus DP、DeviceNet等）連接，實現(xiàn)高速、遠距離、高效率的通信。這種方式速度快、距離遠、工作穩(wěn)定，但造價較高。

3. 擴展存儲器控制：適用于不多于8臺變頻器的系統(tǒng)，通過擴展存儲器實現(xiàn)控制，造價低廉、易學易用，但應(yīng)用范圍有限。

三、實際應(yīng)用中的考慮因素

在實際應(yīng)用中，選擇何種連接和通訊方式需根據(jù)具體應(yīng)用場景、控制要求及成本預算等因素綜合考慮。例如，對于需要平滑調(diào)速且控制精度要求較高的場合，可以選擇模擬量輸出控制方式；對于控制要求相對簡單且成本有限的場合，可以選擇開關(guān)量輸出控制方式；對于需要連接多臺變頻器且通信距離較遠的場合，則可以選擇RS-485通信接口連接或現(xiàn)場總線控制方式。

綜上所述，變頻器與PLC的配合使用方式多種多樣，工程師應(yīng)根據(jù)實際需求選擇合適的連接和通訊方式，以實現(xiàn)工業(yè)自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行。

審核編輯 黃宇