在工業自動化領域中，PLC（可編程邏輯控制器）和 DCS（分布式控制系統）是兩種最為常見的控制技術。它們憑借著高可靠性、高靈活性與高自動化程度等顯著優勢，在工業自動化行業中發揮著不可替代的作用，并已被廣泛應用于機械臂自動裝配、發電機功率調節、石油煉制、化工生產、交通信號控制與地鐵輕軌控制等眾多工控場景之中。

一種典型的現代工業總線控制系統

而數字隔離器，作為工業自動化領域中低壓控制系統與高壓設備進行信息傳輸的“安全橋梁”，其不僅能有效阻斷高壓電氣向低壓控制系統的傳導路徑，保障操作人員與控制系統的安全，還能通過抑制共模噪聲與電磁干擾，確保微弱控制信號能在強電場環境中進行準確傳輸。

數字隔離器，工業自動化的“行業剛需”

現階段，在工業4.0的發展浪潮下，全球制造業的智能化程度正持續加深，企業生產線上的底層硬件需求亦被加速重塑。通常，工業用電為220V/380V的交流電，而人體的安全電壓僅為38V，因此必須對高低壓之間的信號傳輸進行電氣隔離。

工業自動化領域中的隔離需求

如上圖所示，在工業自動化產線中，PLC/DCS作為工業控制的核心，往往需要實時采集現場傳感器的模擬量信號，并通過數字邏輯處理后驅動執行機構。這一過程中，傳感器端的微弱電流信號與PLC主控系統的高壓供電之間若缺乏隔離，不僅會導致信號串擾，還可能因共模電壓引發致命故障。

此外，每個PLC/DCS節點都控制著一個至多個變送器、機械臂、變頻器、伺服等設備，而出于UL1577和IEC 61010等安規需要，任何涉及人機交互或高低壓混合的場景，都必須通過電氣隔離構建安全屏障，因此這些設備同樣需要使用數字隔離器進行電氣隔離，數字隔離器已然成為了工業控制系統中不可或缺的剛需品。

數字隔離器，為工業控制“保駕護航”

在工業控制系統中，數字隔離器主要通過電容耦合技術，在隔離電氣連接的前提下實現數據信號跨電壓域傳輸，既可保護低壓控制電路，又能確保高壓端動作的精準觸發。

而隨著工業物聯網的深化，未來工廠對實時性、安全性和設備密度的要求將進一步提升，因此高集成、低功耗的數字隔離器勢必將與新一代工業控制系統深度融合，為無人化車間、預測性維護等工控場景提供更強大的底層支撐。

例如，華普微基于二十余年Sub-GHz射頻芯片技術底蘊與精密制造工藝自主研發的數字隔離器，不僅具有高隔離耐壓、高CMTI（共模瞬態抗擾度）、高傳輸速率、高集成度、低傳輸延遲與低成本等優勢，還采用了獨特的“預制芯片”生產方案，最短僅需3天，即可完成從客戶下單到產品出貨的整套生產交付流程，實現生產流程的優化與加速。

高性能標準數字隔離芯片——CMT812X（2通道）、CMT804X（4通道）與CMT826X（6通道）系列產品已通過UL、CSA、CQC等安規認證，電氣隔離耐壓高達5kVrms，信號速率高達150Mbps，典型傳播延遲9ns，CMTI＞±200kV/μS，同時通過創新性的芯片設計和布局，還顯著增強了器件的電磁兼容性，可滿足系統級ESD（靜電放電）、EFT（電快速瞬變脈沖群）、浪涌和輻射方面的合規要求。

高性能隔離接口芯片——CMT810X（I2C）、CMT10XX（CAN）與CMT8308X（RS-485）系列產品已通過UL、CSA、CQC等安規認證，電氣隔離耐壓高達5kVrms，CMTI＞±150kV/μS，且能以低功耗提供高電磁抗擾度和低輻射。

高性能隔離驅動芯片——CMT8602X、CMT8603X系列產品已通過UL、CSA、CQC等安規認證，電氣隔離耐壓高達5kVrms，CMTI＞±150kV/μS，擁有4A峰值拉電流和6A峰值灌電流，可驅動＞2MHz開關頻率的功率器件。

從傳統制造到智能工廠，從單一設備到萬物互聯，數字隔離器雖只是其中一個微小的電子元器件，卻足以隔絕數千伏特的危險電壓，為工業控制“保駕護航”。如果您正在為工業系統中的電氣串擾、電磁兼容與共模噪聲等問題所頭疼，歡迎私信交流，我們提供從產品選型、硬件定制、認證支持到量產落地的全鏈路服務。