AEC-Q102是由汽車電子委員會（AEC）制定的車用光電器件可靠性標準，于2017年首次發布，并在2020年更新至Rev A版本。該標準的核心目標是驗證LED、激光二極管、光耦等光電器件在極端汽車環境（如溫度、濕度、振動）下的長期穩定性和安全性，確保這些器件能夠滿足車載環境15年的使用壽命要求。AEC-Q102認證已成為汽車供應鏈的準入門檻，通過該認證的產品能夠在激烈的市場競爭中脫穎而出，提升其市場競爭力，為汽車制造商提供可靠的零部件選擇。

AEC-Q102認證范圍及應用

1.應用領域AEC-Q102認證的適用范圍廣泛，覆蓋了車燈照明、激光雷達、智能傳感系統、剎車燈/轉向燈等安全關鍵部件。

這些部件在汽車的日常行駛和安全性能中起著至關重要的作用，其可靠性直接關系到車輛的安全性和駕駛體驗。通過AEC-Q102認證的光電器件能夠確保在各種復雜工況下穩定運行，為汽車的智能化和安全化發展提供有力支持。

2.產品類型分立光電器件：

包括LED、光電二極管、激光器件等。這些器件在汽車照明、傳感器等領域應用廣泛，其性能的穩定性直接影響到車輛的功能表現。

光電模組（OE-MCM）：

如光耦、紅外傳感器等。這些模組通常集成了多個光電器件，能夠在復雜的電路環境中實現信號傳輸和控制功能，是汽車電子系統中不可或缺的組成部分。

測試的方式

AEC-Q102測試需要驗證產品能否承受更高的溫度、更大的沖擊和振動，同時還需要具有更好的耐熱、耐光衰和耐濕度的能力。

1.環境適應性測試溫度循環：

將光電器件置于-40℃至150℃的溫度范圍內進行1000次循環測試，驗證其在極端溫度變化下的熱膨脹耐受性。這一測試能夠模擬汽車在不同氣候條件下行駛時器件所面臨的溫度沖擊，確保器件在高溫和低溫環境下均能正常工作。

濕熱老化：在85℃/85%RH的濕熱環境下持續進行1000小時的測試，評估濕度對器件的腐蝕影響。

汽車在使用過程中可能會遇到高濕度環境，如雨季或沿海地區，濕熱老化測試能夠有效檢驗器件的防潮性能，防止因濕度導致的短路、性能下降等問題。

2.機械可靠性測試振動、沖擊測試：

模擬汽車行駛過程中的震動和沖擊，測試光電器件在動態環境下的穩定性。汽車在行駛過程中會受到路面不平、顛簸等因素的影響，振動和沖擊測試能夠確保器件在這些情況下不會出現松動、損壞等問題，保持其正常的功能。

焊接強度測試：

確保光電器件在裝配過程中的焊接質量，提高裝配的可靠性。良好的焊接強度是器件穩定工作的基礎，焊接強度測試能夠有效避免因焊接不良導致的接觸不良、短路等問題，保障器件在汽車電子系統中的穩定運行。

3.電氣性能驗證電氣參數測試：

對光電器件的正向電壓、反向漏電流等電氣參數進行測試，確保其在老化前后的偏差符合規定的閾值。電氣參數的穩定性是器件正常工作的關鍵，通過這一測試能夠保證器件在長期使用過程中電氣性能的穩定，避免因參數漂移導致的性能下降或故障。

靜電放電（ESD）測試：

驗證光電器件的抗干擾能力，確保其在靜電環境下能夠正常工作。汽車在使用過程中可能會受到靜電的干擾，如人體靜電、設備靜電等，ESD測試能夠有效檢驗器件的抗靜電能力，防止因靜電放電導致的損壞或誤操作。金鑒實驗室嚴格遵循國際和國內的測試標準，確保每一項測試結果都符合相關法規要求，為客戶提供權威的檢測報告。

4.耐久性測試

持續點亮壽命測試是針對光電器件（如LED光源）的一項重要測試，通過模擬器件長期使用過程中的衰減情況，評估其使用壽命。汽車的使用壽命較長，光電器件需要在長期使用過程中保持穩定的性能，耐久性測試能夠為汽車制造商提供器件壽命的參考依據，確保其在車輛的整個生命周期內可靠工作。

AEC-Q102認證的優勢

1.供應鏈準入

通過AEC-Q102認證的產品能夠更容易獲得汽車廠商的認可，加速進入全球汽車供應鏈。在競爭激烈的汽車零部件市場中，AEC-Q102認證已成為汽車制造商選擇供應商的重要標準之一。通過金鑒的測試服務，可以幫助客戶優化產品設計，提升產品質量，確保其在激烈的市場競爭中保持領先地位。通過該認證的產品能夠證明其在可靠性、安全性等方面符合汽車行業的嚴苛要求，從而在眾多供應商中脫穎而出，贏得汽車制造商的青睞，為其進入全球汽車市場打開大門。

2.提升品牌可信度

AEC-Q102認證能夠證明產品符合車規級的嚴苛標準，從而增強產品的市場競爭力和品牌可信度。消費者在購買汽車產品時，越來越關注產品的可靠性和安全性。通過AEC-Q102認證的光電器件能夠為汽車制造商提供可靠的質量保障，進而提升汽車品牌的整體形象和可信度。同時，對于光電器件制造商而言，該認證也是其品牌實力和產品質量的重要體現，有助于提升品牌知名度和市場影響力。

AEC-Q102認證流程

1.預評估

在進行AEC-Q102認證之前，首先需要對產品進行預評估。預評估的主要目的是確認產品類型（如OE-MCM分類）及適用的標準版本。

2.測試實施

預評估完成后，進入測試實施階段。測試實施是AEC-Q102認證的核心環節，需要按照標準要求分階段完成環境、機械、電氣等各項測試項目。

3.失效分析

測試完成后，如果發現產品存在未通過的項目，需要進行失效分析。失效分析是通過對測試失敗的項目進行深入研究和分析，找出產品存在的問題和缺陷。

4.報告提交

產品通過所有測試項目后，進入報告提交階段。認證機構將對測試結果進行審核，確保其符合AEC-Q102標準的要求。