在工業(yè)發(fā)展的漫長(zhǎng)歷程中，傳統(tǒng)設(shè)備曾是推動(dòng)生產(chǎn)的主力軍。然而，隨著工業(yè) 4.0 時(shí)代的到來，智能化轉(zhuǎn)型成為必然趨勢(shì)?？此菩∏傻墓I(yè)觸摸屏，憑借強(qiáng)大的功能與特性，在這場(chǎng)轉(zhuǎn)型浪潮中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為傳統(tǒng)設(shè)備注入新的活力，實(shí)現(xiàn)從 “制造” 到 “智造” 的華麗蛻變。

一、人機(jī)交互革新，簡(jiǎn)化操作流程

傳統(tǒng)設(shè)備往往依賴復(fù)雜的按鈕、旋鈕和指示燈進(jìn)行操作與狀態(tài)顯示，操作人員需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)才能熟練掌握，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)操作失誤。工業(yè)觸摸屏的出現(xiàn)徹底改變了這一局面。它以直觀的圖形化界面取代了繁瑣的機(jī)械按鍵，將設(shè)備的各種操作功能集成在屏幕之中。操作人員只需輕點(diǎn)屏幕，就能輕松完成設(shè)備的啟動(dòng)、停止、參數(shù)調(diào)整等操作，操作流程得到極大簡(jiǎn)化。

在機(jī)械加工車間，傳統(tǒng)機(jī)床的操作面板布滿了密密麻麻的按鈕和刻度盤，工人在調(diào)整切削參數(shù)時(shí)，需要反復(fù)對(duì)照操作手冊(cè)，不僅耗時(shí)久，而且精度難以保證。而配備工業(yè)觸摸屏的新型機(jī)床，操作人員可以在屏幕上直接輸入加工參數(shù)，通過可視化的圖形界面實(shí)時(shí)預(yù)覽加工效果，還能通過觸摸滑動(dòng)對(duì)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。某汽車零部件制造企業(yè)引入配備工業(yè)觸摸屏的機(jī)床后，新員工的培訓(xùn)周期從原來的一個(gè)月縮短至一周，操作失誤率降低了 40%，生產(chǎn)效率顯著提升。

二、數(shù)據(jù)采集與分析，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制

工業(yè)觸摸屏不僅是操作界面，更是數(shù)據(jù)處理的核心樞紐。它能夠與設(shè)備內(nèi)部的傳感器、控制器等組件相連，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)等。通過內(nèi)置的數(shù)據(jù)分析算法，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深度處理，將其轉(zhuǎn)化為直觀的圖表和報(bào)告，幫助操作人員和管理人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜的溫度和壓力控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控主要依靠人工定時(shí)巡檢和記錄，不僅效率低，而且存在數(shù)據(jù)滯后和誤差的問題。而安裝工業(yè)觸摸屏后，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集反應(yīng)釜的各項(xiàng)參數(shù)，并通過觸摸屏進(jìn)行顯示和分析。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，觸摸屏?xí)⒓窗l(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)調(diào)整相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。某化工企業(yè)采用該技術(shù)后，生產(chǎn)事故發(fā)生率降低了 30%，產(chǎn)品合格率提高了 25%。

三、系統(tǒng)集成與互聯(lián)，構(gòu)建智能生態(tài)

工業(yè)觸摸屏具備強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力，能夠與企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等管理系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。通過這種集成，企業(yè)可以打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同，從而構(gòu)建起智能化的生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)。

在服裝制造企業(yè)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備之間缺乏有效的信息溝通，生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整和執(zhí)行往往不夠及時(shí)。引入工業(yè)觸摸屏后，每臺(tái)設(shè)備都成為了信息節(jié)點(diǎn)，通過觸摸屏與企業(yè)的 MES 系統(tǒng)相連。管理人員可以在辦公室通過系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備操作人員通過觸摸屏接收任務(wù)指令，并實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)。同時(shí)，ERP 系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整原材料采購(gòu)計(jì)劃和庫存管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、庫存的一體化管理。該企業(yè)實(shí)施智能化改造后，生產(chǎn)周期縮短了 20%，庫存周轉(zhuǎn)率提高了 30%，運(yùn)營(yíng)成本大幅降低。

四、典型案例：聚徽工業(yè)觸摸屏的轉(zhuǎn)型實(shí)踐

聚徽工業(yè)觸摸屏在傳統(tǒng)設(shè)備智能化轉(zhuǎn)型中有著諸多成功案例。在某礦山開采企業(yè)，傳統(tǒng)的采礦設(shè)備操作復(fù)雜，且無法實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備故障率高，維修成本大。聚徽為其定制的工業(yè)觸摸屏解決方案，不僅簡(jiǎn)化了操作流程，還實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障預(yù)警。通過觸摸屏，操作人員可以在地面控制中心對(duì)井下設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和參數(shù)調(diào)整，同時(shí)實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時(shí)，觸摸屏?xí)崆鞍l(fā)出警報(bào)，并提示故障原因和解決方案，方便維修人員及時(shí)處理。該企業(yè)采用聚徽工業(yè)觸摸屏后，設(shè)備故障率降低了 50%，維修響應(yīng)時(shí)間縮短了 70%，生產(chǎn)效率提升顯著。

工業(yè)觸摸屏雖小，卻在傳統(tǒng)設(shè)備向智能化轉(zhuǎn)型的道路上發(fā)揮著巨大能量。它通過革新人機(jī)交互方式、實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集與分析、促進(jìn)系統(tǒng)集成與互聯(lián)，為傳統(tǒng)設(shè)備賦予了智能 “大腦”，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)向更高效、更智能、更綠色的方向發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，工業(yè)觸摸屏將在工業(yè)智能化領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用，助力更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，迎接智能制造的新時(shí)代。

審核編輯 黃宇