設備廠商提供一種基于Ethernet/IP的低壓直流伺服，直接將低壓直流電源作為伺服直流輸入，減少了伺服本身需要的中間轉換器件，降低了伺服硬件故障率，提高了能量的利用效率。但伺服電機是Ethernet/IP協議，不能準確接受上級PLC的指令，二通過ethernetip轉profinet協議網關-穩聯技術WL-PN-EIPM?？梢詫⑦@兩種不同協議的設備之間的互操作，提供了解決方案。

案例分享：低壓直流伺服系統的技術挑戰與解決方案

在工業自動化領域，設備的高效運行與穩定性是企業追求的目標。近期，一家設備廠商開發了一款基于Ethernet/IP協議的低壓直流伺服系統，采用直接連接低壓直流電源的方式，這一設計減少了傳統伺服系統中常見的中間轉換器件。雖然這一創新理念在能效和硬件故障率方面取得了一定的進展，但在實施過程中也遇到了一些技術挑戰。

首先，低壓直流伺服系統的Ethernet/IP協議使得其無法直接接收上級PLC的控制指令。這一限制對于需要實時反饋和控制的自動化生產線來說，顯然是一個不小的障礙。為了克服這一問題，廠商引入了一種Ethernet/IP轉Profinet協議的網關。這一網關的作用是實現不同協議設備之間的互聯互通，使得低壓直流伺服系統能夠與現有的PLC系統進行有效的通信。

通過這種方式，用戶可以將新型伺服系統與傳統的控制系統進行集成，從而確保數據傳輸的準確性和指令的及時響應。這一解決方案不僅提升了系統的兼容性，也為不同設備之間的協同工作提供了保障。

總結來看，這個案例突顯了在工業自動化中，面對新技術引入時所需的靈活應變能力。通過針對性地開發協議轉換網關，企業能夠有效地解決設備之間的通信問題，進而實現更高效的生產流程。這樣的技術探索為未來的工業設備集成提供了有益的借鑒，值得在行業內進一步推廣和應用。

審核編輯 黃宇