一、行業(yè)背景與痛點(diǎn)分析

某余熱發(fā)電設(shè)備制造商為水泥廠、鋼鐵廠等高耗能行業(yè)提供余熱發(fā)電機(jī)組，并承擔(dān)設(shè)備全生命周期運(yùn)維服務(wù)。隨著客戶分布范圍擴(kuò)大至全國，傳統(tǒng)運(yùn)維模式面臨越來越大的挑戰(zhàn)：

1.數(shù)據(jù)采集滯后：依賴人工定期巡檢與手動匯報的模式，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、發(fā)電效率）無法實(shí)時回傳，導(dǎo)致故障響應(yīng)延遲較高。

2.運(yùn)維成本高企：員工長期出差，工作量大、頻率高，同時企業(yè)負(fù)擔(dān)的出差成本也越來越高，影響到經(jīng)營效益與運(yùn)維機(jī)制建設(shè)。

3.能效優(yōu)化困難：缺乏設(shè)備能耗數(shù)據(jù)支撐，余熱發(fā)電效率無法得到準(zhǔn)確評估，難以對產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新提供決策支持。

二、基于設(shè)備運(yùn)維管理平臺的解決方案

針對上述痛點(diǎn)，數(shù)之能構(gòu)建基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+邊緣計(jì)算+云計(jì)算的余熱發(fā)電機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)感知、故障告警、能效管理等重要功能。系統(tǒng)采用“云邊端”架構(gòu)，支持接入PLC、智能電表等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集到運(yùn)維管理平臺，為運(yùn)維人員與企業(yè)人員提供可靠幫助。

三、實(shí)現(xiàn)功能與應(yīng)用價值

1、實(shí)時采集余熱發(fā)電機(jī)組各類運(yùn)行數(shù)據(jù)，并在平臺界面以動態(tài)圖表、儀表盤等形式直觀展示。用戶通過電腦、手機(jī)等終端，可隨時隨地查看機(jī)組蒸汽溫度、發(fā)電量、設(shè)備負(fù)載率等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)時掌握機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。?

2、根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)閾值和故障告警規(guī)則，對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行比較計(jì)算。當(dāng)檢測到異常數(shù)據(jù)時，平臺立即通過短信、郵件、微信等方式發(fā)出告警，通知運(yùn)維人員及時采取措施進(jìn)行檢修。?

3、技術(shù)人員可遠(yuǎn)程對余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行上下載程序和編程調(diào)試，無需親臨現(xiàn)場即可解決設(shè)備運(yùn)行中的軟件問題，減少差旅成本，縮短故障處理時間，提升售后服務(wù)響應(yīng)速度。?

4、基于歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備性能指標(biāo)，對余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行健康度評估，生成設(shè)備健康狀態(tài)報告，有助于提前制定維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)從被動維修到主動維護(hù)的轉(zhuǎn)變。?

5、實(shí)現(xiàn)運(yùn)維工單全流程的信息化管理，查看負(fù)責(zé)人員、處理進(jìn)度、操作日志等信息，并能進(jìn)行回退、驗(yàn)收等操作，確保售后運(yùn)維高效開展，客戶體驗(yàn)更加滿意。

6、對采集的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度統(tǒng)計(jì)分析，生成發(fā)電量趨勢分析、能耗分析、設(shè)備利用率分析等報表。用戶可自定義報表模板與時間周期，直觀了解機(jī)組運(yùn)行效率與經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)優(yōu)化運(yùn)維調(diào)度、降低能耗提供數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇