一、項目背景

烤漆房是汽車、機械、家具等工業領域廣泛應用的設備，主要用于產品的表面涂裝。傳統的烤漆房控制柜采用本地控制方式，操作人員需在現場進行參數設置和設備控制，且存在設備智能化程度低、數據孤島、設備維護成本高以及依靠傳統人工巡檢造成資源浪費等痛點。

隨著工業4.0的推進，市場對生產效率、設備智能化管理以及數據互聯互通的要求越來越高，傳統烤漆房控制柜已難以滿足現代生產需求。在此背景下，新能源汽車制造企業“新能汽”引入了遠創智控的工業智能網關，以實現烤漆房控制柜的遠程監控與智能化管理。

二、企業簡介

“新能汽”作為新能源汽車制造領域的新興企業，致力于打造智能化、高效的生產流水線，提高生產效率和產品質量，以滿足市場對新能源汽車的旺盛需求，并在激烈的市場競爭中脫穎而出。

三、解決方案

·設備智能化改造：在烤漆房控制柜中部署PLC遠程控制網關，該網關具備強大的PLC數據采集能力，能夠與多種品牌的PLC以及智能電力儀表進行通信，采集設備數據后，通過4G網絡將數據上傳到云端服務器。

·數據互聯互通：數據采集器支持MQTT物聯網協議，確保了數據傳輸的高效性和可靠性，實現了烤漆房控制柜的數據與其他生產設備的互聯互通，為生產過程的全面監控和優化提供了數據基礎。

·設備遠程維護和診斷：借助4G物聯網模塊的遠程維護功能，技術人員可以在遠離生產現場的地方對烤漆房控制柜進行實時監控、故障診斷和程序更新，減少了現場維護成本，提高了設備的可用性和生產效率。

四、實施過程

1.需求調研與分析：“新能汽”的技術人員對烤漆房控制柜的運行現狀進行了詳細調研，確定了遠程監控所需采集的數據類型、頻率以及設備的控制要求，并與遠創智控的技術團隊共同制定了詳細的實施方案。

2.設備選型與采購：根據項目需求，“新能汽”采購了遠創智控的工業智能網關，其具備豐富的接口和強大的通信能力，能夠滿足烤漆房控制柜與多種設備的連接和數據傳輸需求。

3.網關安裝與配置：在烤漆房控制柜的合適位置安裝4G物聯網模塊，并將其與PLC、智能電力儀表等設備進行連接。完成硬件連接后，對網關進行網絡配置，設置4G網絡參數、連接MQTT服務器的地址和端口等，確保網關能夠正常連接到云端服務器。

4.數據采集與上傳：通過PLC遠程控制網關內嵌的協議分析器，采集烤漆房控制柜的運行數據，如設備的工作狀態、用電情況、溫濕度等，采集到的數據在網關內部進行初步處理后，按照設定的時間間隔上傳至云端服務器。

5.MQTT物聯網平臺搭建與配置：在云端搭建了相應的MQTT物聯網平臺，對采集到的數據進行存儲、整理和分析。同時，在平臺上配置了設備管理、遠程監控、報警推送、數據可視化等功能，以便技術人員能夠實時查看設備狀態和進行遠程操作。

6.系統集成與測試：將遠程監控系統與“新能汽”現有的生產管理系統進行集成，實現數據的共享和交互。在系統集成完成后，進行了全面的測試，包括設備的連接穩定性、數據傳輸的準確性、遠程控制的響應速度等，確保系統能夠穩定可靠地運行。

五、應用效果

·設備實時監控與管理：技術人員通過手機或電腦端的MQTT物聯網平臺，可實時查看烤漆房控制柜的工作狀態、運行參數和用電情況等信息，實現了對烤漆房的遠程監控和集中管理，提高了生產管理的效率和靈活性。

·故障預警與快速響應：借助邊緣計算網關的邊緣計算功能，對采集到的設備數據進行實時分析，一旦發現異常情況，系統會立即通過短信、微信、APP等方式向相關人員發送報警信息，使他們能夠及時采取措施，減少了設備停機時間和生產損失。

·優化生產流程與節能降耗：通過對烤漆房控制柜運行數據的分析，發現了生產過程中的瓶頸和潛在問題，為優化生產流程提供了依據。同時，根據設備的用電情況，合理調整設備的運行時間和參數，實現了節能降耗的目標，降低了生產成本。

六、總結與展望

通過引入遠創智控的工業智能網關，“新能汽”實現了烤漆房控制柜的遠程監控與智能化管理，提高了生產設備的運行效率和管理效益，降低了生產成本，增強了企業的市場競爭力。未來，“新能汽”將繼續深化工業物聯網技術的應用，不斷探索和創新，推動企業向智能化制造的更高階段邁進，為新能源汽車制造行業的數字化轉型貢獻力量。

·（具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯系楊工。）