在傳統(tǒng)制造場景中，工位管理高度依賴人工記錄和紙質化流程，導致生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集滯后、作業(yè)過程不透明、異常響應效率低等問題。例如，工人需手動填報生產(chǎn)進度，管理人員難以及時掌握設備利用率或質量波動，生產(chǎn)計劃調(diào)整往往“慢半拍”。隨著制造業(yè)對柔性生產(chǎn)和精益管理的需求升級，構建數(shù)字化工位成為實現(xiàn)透明化管控的關鍵突破口。

阿普奇PC系列工業(yè)一體機專為工業(yè)場景設計，融合高性能硬件與工業(yè)級可靠性，成為MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在產(chǎn)線工位端的核心交互終端。其核心優(yōu)勢包括：

強兼容性：支持Intel BayTrail至Alder Lake多平臺CPU，可適配不同算力需求，并預留SSD、4/5G模塊擴展接口，滿足工位數(shù)據(jù)本地處理與云端協(xié)同需求。

工業(yè)級防護：IP65防護前面板、無風扇寬溫設計（可選外置風扇）、12~28V寬壓供電，適應車間粉塵、油污、電壓波動等復雜環(huán)境。

交互友好性：15.6/21.5寸十點觸控電容屏，支持手套/濕手操作；窄邊框設計節(jié)省空間，支持嵌入式或VESA壁掛安裝，適配不同工位布局。

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場景一

實時數(shù)據(jù)看板與透明化管控

在工位端部署阿普奇PC系列一體機后，生產(chǎn)計劃、工序進度、設備OEE（綜合效率）等數(shù)據(jù)通過MES系統(tǒng)實時推送至屏幕。例如，在汽車零部件車間中，可以通過一體機實時顯示當日生產(chǎn)目標、良品率趨勢圖，工人可直觀了解任務優(yōu)先級，班組長則通過集中監(jiān)控平臺同步跟蹤多工位狀態(tài)，快速調(diào)配資源應對瓶頸工序。

場景二

全流程操作引導與質量追溯

針對復雜裝配場景，一體機集成電子SOP（標準作業(yè)程序），通過圖文/視頻動態(tài)指引操作步驟，減少人為失誤。同時，設備自動記錄工藝參數(shù)、質檢結果并關聯(lián)批次號，實現(xiàn)“一物一碼”溯源。阿普奇某電子制造企業(yè)客戶應用后，次品返工率降低32%，異常問題定位時間縮短70%。

場景三

設備健康預警與預測性維護

通過接入PLC和傳感器數(shù)據(jù)，阿普奇PC系列工業(yè)一體機，實時監(jiān)控設備振動、溫度等參數(shù)，預判故障風險。阿普奇某客戶的注塑車間在關鍵機臺部署后，系統(tǒng)提前48小時預警設備狀態(tài)，避免非計劃停機，年節(jié)約維護成本超數(shù)十萬元。

今年年初，阿普奇PC系列工業(yè)一體機正式上線，已經(jīng)在多家客戶應用終端部署，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了“工位-產(chǎn)線-工廠”三級數(shù)字化升級：

效率提升：工位數(shù)據(jù)自動采集率超80%，人工填報工作量減少90%；

質量可控：實時質量看板使異常攔截時間從小時級壓縮至分鐘級；

管理閉環(huán)：設備綜合效率（OEE）提升15%-25%，生產(chǎn)計劃達成率超95%。

在工業(yè)4.0與智能制造浪潮下，阿普奇PC系列工業(yè)一體機憑借模塊化擴展能力、穩(wěn)定可靠的性能，以及帶內(nèi)外協(xié)同管理的功能，持續(xù)賦能數(shù)字工位從“執(zhí)行終端”向“智能決策節(jié)點”進化，助力企業(yè)構建全價值鏈透明化、自適應優(yōu)化的未來工廠。

審核編輯 黃宇