文章來源：老虎說芯

原文作者：老虎說芯

本文介紹了封裝中打線鍵合的概念、流程、關鍵點與可靠性等。

一、什么是打線鍵合（Wire Bonding）？

打線鍵合就是將芯片上的電信號從芯片內部“引出來”的關鍵步驟。我們要用極細的金屬線（多為金線、鋁線或銅線）將芯片的焊盤（bond pad）和支架（如引線框架或基板）之間做電連接。

可以理解為：

“芯片是大腦，但得靠血管（引線）把信號輸送出去，不然再聰明也干不了事。”

二、打線鍵合的核心目的：

建立電連接：芯片內部與封裝外部間的信號通道

提供可靠性：滿足電性能、機械穩定性要求

保證生產良率：為后續封裝打好基礎

三、打線鍵合的類型

雖然有多種方式（例如熱壓鍵合、超聲鍵合、熱超聲復合鍵合等），這里我們主要講的是熱超聲金線球焊（Ball Bonding），這是最常見的一種，特別適合鋁焊盤+金線的組合。

四、打線鍵合的完整9步流程

步驟 1：準備金線

金線從打線機線軸中牽出，經過打線劈刀（Capillary）底部，露出短短的線尾。

步驟 2：形成“自由空氣球”（FAB）

打線機會用“放電”的方式，在金線尾部打出一個金球。這個球是在空氣中自然形成的，因此叫自由空氣球（Free Air Ball）。就像是用電火花把金線的尾端熔掉形成一個金珠。

步驟 3：壓球到芯片焊盤

劈刀帶著金球對準芯片上的焊盤（bond pad），緩緩向下壓，讓金球和焊盤貼合。

步驟 4：完成第一個鍵合點（金球鍵合）

壓好后，打線機會開始施加：一定的壓力、一定量的超聲波振動能量、控制作用時間。這樣做的目的是讓金球與芯片焊盤之間的金屬發生塑性變形+微觀摩擦焊接，最終牢牢焊在一起。

步驟 5：拉金線

劈刀抬起，同時拉動金線，從芯片焊盤開始畫出一段弧形線，將線帶到目標點：支架的焊盤（lead/frame pad 或 PCB pad）。

步驟 6：壓線到支架焊盤

劈刀移動到支架焊盤位置，再次往下壓線。

步驟 7：形成第二個鍵合點（魚尾鍵合）

再次施加：壓力、超聲能量、時間控制。這次不是壓球，而是將金線壓成“魚尾”狀貼附到支架焊盤上，完成第二端焊接。

步驟 8：切線并保留線尾

劈刀繼續抬起，并在移動中切斷金線，在支架焊盤上留下“魚尾”，同時在劈刀口留下新的線尾，為下一根線準備。

步驟 9：循環進行下一根線的鍵合

回到第1步，周而復始，直到所有焊盤都連線完成。

五、打線工藝的四大核心參數

六、打線質量的關鍵控制點

金球尺寸控制：

金球直徑通常為60μm

厚度約20μm

太大易短路，太小焊接不牢

接合強度測試：

剪切力（Shear/Push Force）：芯片端金球推力 >20克

拉力（Pull Force）：整條線拉斷前應 >109克力

這些測試是驗證焊點強度是否達標的標準動作，不能忽略。

七、環境和工藝注意事項

1. 濕氣控制：

若打線作業延遲超72小時，要進行低溫烘焙，把吸附的濕氣烤掉。否則在封裝注塑（Molding）時，水汽膨脹會導致封裝開裂或界面脫層

2. 表面潔凈性：

焊盤若有污染或氧化層，會直接導致打線失敗（金球脫落、魚尾不粘）

必要時可使用等離子清洗機進行表面活化處理，恢復焊接性

八、打線后的可靠性隱患有哪些？

九、打線在整個封裝流程的位置

1. 晶圓切割 → 2. 芯片貼片 → 3. 銀膠烘焙 → 4. 打線鍵合 → 5. 封裝成型 → 6. 電性測試 → 7. 成品分選

總結

打線鍵合是芯片封裝中最細致、最關鍵的工序之一，涉及機械精度、材料性能、熱/超聲參數控制等多方面的綜合考量。金線雖細如發絲，但卻承擔著整個芯片與外部世界溝通的重任。