本文主要介紹的是水力分壓器的設計及選型，首先介紹了水力分壓器的基本部件尺寸，其次介紹了水力分壓器導致的溫度變化，最后闡述了壓差可控型集分水器的選型，具體的跟隨小編一起來了解一下。

水力分壓器的設計

以下設計圖表示設計分壓器需要遵循尺寸比例的基本部件：

水力分壓器的基本部件尺寸

這些是分壓器各個部件的尺寸要數。過低或過 高設計分壓器都會有害于系統。 比如說分壓器本身的直徑（D）相對小于接口口 徑（d）（即分壓器過于細長）。這樣在接口之間 的壓差會上升很高，實際上失去了分壓器的意 義。

如果分壓器本身的直徑（D）相對大于接口口徑 （d）（即分壓器過于寬大）。這樣會造成雙路循 環的危險：即一次水在一側循環，二次水在另 一側循環，這種方式阻礙熱能（比如鍋爐或冷凝機產生的熱能）傳送到末端。

為設計水力分壓器我們對比以下方法：

1、三種直徑法。

2、接口錯位法。

3、最大流量法。

三種直徑法及接口錯位法

三種直徑法：設計時大體考慮流速（支管） 小于 0.9 米/每秒。 如果遵循以上尺寸比例， 可以保證 支管之間壓差△P 近乎為零。同時 保證水氣分離和污垢沉積。

接口錯位法：設計時大體考慮流速（支管） 小于 1.2 米/每秒。 這種方式相對于三種直徑法流速更 高，這樣形成小量湍流，減少雙路 循環的危險。

最大流量法

這種方式適合于預制型水力分壓器。

這種方式非常簡單，只需要考慮流經分壓器自身的最大流量（一次循環和二次循 環的流量）：這些數據由生產廠家的技術樣本上提供。

預制型水力分壓器用途的幾點優點

這些預制型水力分壓器正在完全取代手工制作的水力分壓器 （它們是通過三種直 徑法或接口錯位法制造），理由如下：

1、它的設計優于手工制造的設計，它能提供最佳的外觀及尺寸。

2、它相對于手工制作的分壓器有更適合于自動排氣和污垢沉積的設計。

3、它全部經過表面防銹處理，內部的焊接部位同樣經過處理：這對于手工制作 非常難于處理。

4、它可以在外加上隔熱保溫層（易于安裝及拆換）。

水力分壓器導致的溫度變化

正如我們前面所強調的事實： 水力分壓器內部有明顯的混水作用。 比如說，鍋爐供應的‘熱’水（在到達末端之前）可能被末端流回的‘冷’水‘降 溫’ 。在這種情況下，末端的設計應該考慮這類溫降，而不是根據通常的慣例以 鍋爐出水的最高水溫為基礎。

也有可能是，末端流回的‘冷’水（在回到鍋爐之前）可能被鍋爐供應的‘熱’ 水‘升溫’ 。這種情況下（尤其是地板采暖系統） ，鍋爐回水的升溫可以利用起來 避免鍋爐煙霧冷凝。

以下我們開始分析供暖系統中分壓器導致的溫度變化（制冷系統中的原理類似） 與一次水及二次水流量變化之間的關系，其大致分類如下：

1、一次循環水量等于二次循環水量。

2、一次循環水量小于二次循環水量。

3、一次循環水量大于二次循環水量。

一次循環水量等于二次循環水量

一次循環水量小于二次循環水量

一次循環水量大于二次循環水量

示范

計算以下圖示系統水溫，系統特征如下：

計算步驟

首先計算需求總熱量， 一次循環水流量及二次循環水流量。然后進入以下章節： 一次循環水量小于二次循環水量。

系統總熱量

將每一路循環系統的熱量相加： Q=Qb+Qr+Qa+Qv=77，000 千卡/每小時

一次循環水量

假設鍋爐與分水器之間連接的循環系統壓力損失小（比如水平壓力損失為： r=5 毫米水柱/每米）， 根據以上假設，一次循環水量為所有鍋爐的水泵可提供最大流 量總和， 由此得出： Gpr=3 X 1，600 = 4，800 升/每小時

二次循環水量

將二次循環每一路循環水的流量相加：Gsec = Gb+Gr+Gv+Ga = 12，600 升/每小時 在以上流量基礎上（基于大于一次循環水量）對水力分壓器進行選型。

一次水及二次水溫差

運用公式（1a）和（1b）進行計算：

△Tpr = Q/Gpr = 77，000/4，800 = 16℃

△Tsec = Q/Gsec = 77，000/12，600 = 6℃

一次回水溫度

運用公式（2）進行計算：T2 = T1-△Tpr = 80-16 = 64℃

二次供水溫度

運用公式（3）進行計算：

T3 = T4 + △Tsec = T2 + △sec

T3 = 64 + 6 = 70℃

這個溫度即是設計儲水熱水器盤管，散熱器，風機盤管及空氣預熱機組所需最高 水溫的基礎。

水力分壓器548型

壓差可控型集分水器