成功的電路設計包括正確的熱分析：在不同運行條件下會產生多少熱量？是否會有組件超過額定值？通常，這個過程交由精通熱分析的熱/封裝工程師負責。雖然在專業技術方面大有優勢，但流程不連續卻存在劣勢，這可能會導致無法一次性獲得成功。在本文中，作者將探討集成的電子+熱設計環境，它能夠幫助電子工程師“一次通過正確性檢查”。

IEEE 標準 1076.1 (VHDL-AMS)不僅支持模擬和數字電子硬件的建模，還支持熱特性以及這些方面之間的交互，是形成集成系統觀點的關鍵。下面幾個例子說明了這種建模功能如何及時提供重要電熱交互的可見性。免費在線仿真平臺SystemVision Cloud中提供了這些例子。大家可以在該平臺中打開這些電路的“實時圖”。在這些圖中，您可以查看其他信號和元器件參數值，或復制電路并作出修改，然后運行新的仿真，就可以立即看到修改后的結果。

線性穩壓器溫度探測器

圖1：線性穩壓器溫度探測器仿真。

第一個例子是“虛擬熱校準”電路，當線性穩壓器在預期用途內針對特定元件進行配置后，此電路可以幫助設計人員預測穩壓器的溫度。配置基于元器件制造商的產品說明所提供的信息。在SystemVision Cloud中，用戶可以調整穩壓器模型的參數，使之與特定元件編號的電氣和熱特性相匹配。這些參數包括輸出電壓、VDO、電流限制，以及結-殼、結-環境或散熱器的熱阻值。需要注意的是，穩壓器模型的紅色端子是“熱”連接點，從內部散發出來的熱量將通過這個點傳到外部熱網絡。

這個例子針對L78S05中殼至環境的直接熱傳遞進行建模(即沒有散熱器)。產品說明規定結-殼熱阻值是5°C/W，針對T0-220封裝的結-環境熱阻是50°C/W。因此，假定45°C/W的差值是殼至環境的熱阻值。在示例的電路中，這個值被指定為散熱器熱阻值。如果使用實際的散熱器，則采用發布的熱阻值。

如果提供了散熱器的熱容值，可以輸入到仿真系統，這樣不僅可以預測穩態工作溫度，還可以預測輸入電壓和負載瞬態引起的溫度響應。輸入電壓函數發生器可以運用任何時變輸入電壓曲線。可調整負載電流水平或使用定制動態負載模型。綜合上述操作可以準確地表示預期的穩壓器運行環境。

AC-DC電源適配器的熱建模與電流升壓穩壓器

圖2：AC-DC電源適配器的熱建模仿真。

第二個例子是類似但更完整的線性穩壓器電路。5V穩壓器由120Vac/60Hz的輸入驅動，使用變壓器/整流器電路降至9V的DC線電壓。所需的電流負載能力是5A，高于線性穩壓器元器件本身的電流限制(1A)。電流差值由MJ2955 PNP旁路晶體管的負載分配功能提供。(注：該設計基于2014年11月修訂版27《半導體產品說明 MC7800/D》中圖11的應用電路)。

請注意，功耗電子模型(包括整流器二極管、線性穩壓器、雙極結晶體管(BJT)、電流傳感電阻器，以及主變壓器和次變壓器的有效繞組電阻)有紅色的“熱”端子，該端子可將熱傳至外部熱網絡。外部熱網絡包括散熱器的熱容(0.1J/°C)、傳至環境的熱阻(1°C/W)，以及產品說明發布的各個有源電子元器件的結-引線熱阻。BJT熱容采用假定的值(0.005J/°C)。該值并非由制造商提供，而是為實現快速的熱時常數而選定的，僅用于仿真。

使用熱電冷卻器(TEC)的電子溫度調節系統

圖3：使用熱電冷卻器的電子溫度調節系統。

第三個例子是一個完整的熱控制系統，在不斷變化的功耗條件下使用熱電冷卻器(TEC)將自熱電子設備(如激光器)產生的熱傳遞出去。NTC類熱敏電阻器的電阻對溫度極其敏感，用于Wheatstone電橋配置。電橋產生的差分電壓被運算放大器電路放大。在有限范圍內，運算放大器輸出電壓幾乎與溫度成正比，相位差為180度。

控制回路其余部分是使用理想的數學控制模塊來建模的。這種抽象化使設計人員能夠專注于穩壓器的整體性能，評估瞬態運行期間的PID增益的選擇。自熱“激光器”的驅動電壓是通過電熱電阻器簡單建模的，被逐步提高到幾種運行水平(藍色波形)。激光器的溫度(紅色波形)保持在25°C的設定值，在功率轉換期間只有瞬間的干擾。

總結

在現實世界中，系統的電方面和熱方面是相輔相成的。將電和熱分開來分析時是否能妥善評估真實情況？熱工程師是否按各個運行狀態處理各個元器件的散熱，還是假定所有元器件以滿功率運行？電氣工程師是否知道熱工程師想要讓電路的哪個部分保持冷卻？明確說明啟用某些部分時哪些部分會關閉是否對他們有所幫助？IEEE標準VHDL-AMS模型支持電熱仿真，幫助彌合這些認識差距，防止生產硬件發生意外情況。