引言
無人機性能的持續突破,其核心驅動力之一在于關鍵電子元件的創新。作為電路控制的“執行單元與信號通路”,MOSFET(金屬氧化物半導體場效應晶體管)的開關效能、導通特性及功率密度,直接塑造了無人機的續航表現、動力響應速度以及整體可靠性。針對無人機系統的三大核心電路模塊——電源管理、電機驅動與信號切換,合科泰電子提供了差異化的解決方案,具體包括AO3400、HKTG150N03和IRLML6344三款優化選型。
一、小型化無人機對功率器件的核心訴求
無人機持續向小型化演進,對功率器件提出了嚴峻挑戰。首先,電路板空間高度壓縮,消費級無人機PCB面積平均縮減30%,迫使MOSFET必須采用更微型化的封裝形式(如SOT-23、PDFN);其次,能效至關重要,實測表明,其導通電阻(Rds(on))每降低10mΩ,可帶來約3%-5%的續航提升;再者,熱管理成為瓶頸,在密閉環境中,MOSFET的結點溫度必須穩定控制在125℃以下。一個典型問題是,傳統的TO-252封裝MOSFET在微型無人機應用中,其面積占用往往超出設計預期30%以上,且散熱能力難以滿足需求。
二、MOSFET在無人機核心電路中的關鍵應用解析
1.電池管理系統(BAT+)
核心需求: 超低靜態電流(<1μA)、快速的開關響應速度。
推薦型號: AO3400 (SOT-23封裝)
規格:30V/5.7A,在Vgs=4.5V條件下Rds(on)=28mΩ。
優勢:輸入電容Ciss=350pF,有效抑制開關損耗;應用于電源路徑管理時,待機功耗顯著降低40%。
場景: 高頻(>20kHz)切換電機繞組電流。
核心需求: 耐受高電流沖擊、低柵極電荷Qg(減輕驅動IC負荷)。
推薦型號: HKTG150N03 (PDFN5×6封裝)
規格:30V/150A,在Vgs=10V條件下Rds(on)=1.2mΩ。
優勢:Qg僅78nC,支持高達100kHz的PWM調速;熱阻RθJA=3.7℃/W,封裝底部散熱焊盤直連PCB銅層,大幅提升導熱效率。
3.傳感器信號切換電路
場景: IMU(慣性測量單元)模塊、圖傳系統電源通斷控制。
核心需求: 抗靜電放電(ESD)沖擊能力、極致微型化封裝。
推薦型號: IRLML6344 (帶ESD保護的SOT-23封裝)
規格:30V/4.2A,集成6kV ESD防護。
優勢:柵極閾值電壓Vgs(th)低至1.3V,可直接由3.3V MCU驅動;封裝尺寸僅1.6×1.2mm,完美適配高密度傳感器電路板。
三、典型電機驅動拓撲結構與MOSFET配置
[鋰電池] --> [3相橋式驅動電路] --> [MOSFET組Q1-Q6] --> [無刷電機繞組]
[無刷電機繞組] --> [位置傳感器反饋] --> [MCU PWM控制] --> [MOSFET組Q1-Q6]
拓撲說明:
每相由兩顆HKTG150N03構成半橋(包含上管和下管)。
利用PDFN封裝底部的散熱焊盤,通過PCB內部銅箔實現高效導熱。
嚴格控制死區時間小于50納秒(ns),有效規避直通電流損耗。
典型電機驅動拓撲結構
審核編輯 黃宇
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