一站式PCBA加工廠家今天為大家講講PCBA加工中為什么會出現冷焊?PCBA加工中冷焊的主要原因。PCBA加工中，冷焊問題是影響焊接質量的常見缺陷之一。冷焊指的是焊點未完全形成牢固的金屬結合，表現為焊點表面粗糙、無光澤，甚至在機械或電氣應力下容易斷裂。理解冷焊問題的根源，有助于我們在生產中加以預防，提高產品質量。

一、PCBA加工中冷焊的主要原因

1. 焊接溫度不足

焊接時如果溫度未達到焊錫的熔點，焊料無法充分融化，導致焊點與焊盤或元器件引腳之間的連接不牢固。可能的原因包括：

- 焊接設備的溫度設置不當;

- 溫度曲線設計不合理，特別是預熱和回流階段的加熱不足。

2. 焊料質量問題

使用劣質焊料或焊料中助焊劑失效，會降低焊接性能。例如，焊料氧化嚴重或助焊劑活性不足，都會導致潤濕性差，從而引發冷焊。

3. 焊接時間不足

如果焊接時間過短，焊料未能完全流動并覆蓋焊盤，焊點強度和導電性都會受到影響。

4. 焊盤或引腳污染

焊盤或元器件引腳表面存在氧化層、油污或其他污染物，會阻礙焊料的擴散和潤濕，最終導致冷焊。

5. 設備或工藝問題

- 錫膏印刷厚度不均或偏移;

- 回流焊爐溫區不均勻;

- 波峰焊接時焊料流動不足。

二、冷焊可能導致的后果

1. 電氣性能下降

冷焊會導致接觸電阻升高，影響電路的穩定性和可靠性。

2. 機械強度不足

冷焊的焊點易在外力作用下斷裂，影響產品的耐久性。

3. 返工成本增加

冷焊問題通常需要通過檢測發現，涉及返工或報廢，導致生產成本上升。

三、如何避免PCBA冷焊問題?

1. 優化溫度曲線

確保回流焊爐的溫度曲線經過精心調試，各階段的加熱充分且均勻。

2. 選擇高質量焊料

使用合格的焊料和助焊劑，確保其潤濕性能優良。

3. 保持焊盤和引腳清潔

在焊接前對PCB焊盤和元器件引腳進行清潔，去除氧化物和污染物。

4. 加強生產工藝控制

定期維護和校準焊接設備，確保其運行穩定;同時，加強錫膏印刷和焊接過程的檢測。

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審核編輯 黃宇