行業(yè)背景

冷凍食品行業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)線涵蓋預(yù)處理、速凍、包裝等環(huán)節(jié)，多品牌PLC設(shè)備協(xié)議異構(gòu)導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)割裂，人工巡檢模式難以及時(shí)感知速凍溫度異常、包裝機(jī)故障等風(fēng)險(xiǎn)，制約產(chǎn)能與質(zhì)量控制。

需求分析

當(dāng)前核心痛點(diǎn)：

數(shù)據(jù)碎片化：速凍溫度、包裝速度等關(guān)鍵參數(shù)分散于不同設(shè)備，無法實(shí)時(shí)匯聚；

故障成本高企：設(shè)備異常（如制冷系統(tǒng)失效）依賴人工發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)驟增；

生產(chǎn)協(xié)同失效：環(huán)節(jié)間數(shù)據(jù)未打通，原料積壓與設(shè)備空轉(zhuǎn)并存；

決策依據(jù)缺失：管理層缺乏能效、質(zhì)量、產(chǎn)能的全局視圖。

解決方案

構(gòu)建 數(shù)據(jù)中臺(tái)驅(qū)動(dòng)的智能中樞：

邊緣感知層：智能終端接入產(chǎn)線PLC，實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；

智能分析層：中臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)清洗、異常診斷與預(yù)測(cè)性維護(hù)建模；

應(yīng)用賦能層：驅(qū)動(dòng)設(shè)備監(jiān)控、故障預(yù)警、排產(chǎn)優(yōu)化全場(chǎng)景閉環(huán)。

系統(tǒng)功能

產(chǎn)線全要素透視：動(dòng)態(tài)看板集成速凍溫度曲線、包裝機(jī)速度等核心指標(biāo)；

故障預(yù)見性攔截：閾值規(guī)則（如溫度漂移±0.5℃）觸發(fā)多級(jí)告警；

設(shè)備全生命周期管理：自動(dòng)生成維護(hù)計(jì)劃，關(guān)聯(lián)維修記錄構(gòu)建效能評(píng)估模型；

決策智能支撐：多維度報(bào)表關(guān)聯(lián)原料消耗、能耗、良品率驅(qū)動(dòng)排產(chǎn)優(yōu)化。

系統(tǒng)效益

本方案實(shí)現(xiàn)三大躍升：通過毫秒級(jí)數(shù)據(jù)采集替代人工巡檢，速凍設(shè)備故障響應(yīng)速度提升80%+，年減少產(chǎn)品報(bào)廢損失超百萬元；生產(chǎn)全鏈路數(shù)據(jù)貫通消除原料積壓，設(shè)備空轉(zhuǎn)率下降30%；數(shù)據(jù)中臺(tái)深度分析輸出能效優(yōu)化策略，速凍環(huán)節(jié)能耗降低15%~20%，為冷凍食品企業(yè)構(gòu)建“零意外停產(chǎn)、全環(huán)節(jié)協(xié)同、可持續(xù)降本”的智能生產(chǎn)體系。

核心價(jià)值
以 數(shù)據(jù)穿透力消除產(chǎn)線盲區(qū)，智能預(yù)見力攔截質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，全局協(xié)同力重構(gòu)生產(chǎn)節(jié)拍，推動(dòng)冷凍食品制造從 “單機(jī)自動(dòng)化” 向 “全鏈智能化” 轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇