數(shù)之能IOT平臺在金屬加工業(yè)中，針對生產(chǎn)加工設備、環(huán)保設備、能耗設備等，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、設備管理與維護、分析優(yōu)化等多種功能，具體如下：

1、生產(chǎn)加工設備

實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：通過連接PLC、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等生產(chǎn)設備，實時采集設備的運行參數(shù)、工作狀態(tài)等數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、進給量、刀具壽命等，并在工業(yè)數(shù)據(jù)可視化平臺上展示，方便操作人員和管理人員遠程監(jiān)控設備運行情況，及時掌握生產(chǎn)進度。

設備遠程管理與控制：支持對生產(chǎn)設備進行遠程控制，如遠程啟動、停止、調(diào)整參數(shù)等，還能實現(xiàn)對現(xiàn)場的網(wǎng)關(guān)、設備等進行配置管理，便于維護人員在遠離現(xiàn)場的情況下對設備進行操作和調(diào)試，提高生產(chǎn)靈活性和管理效率。

故障預警與維護：利用大數(shù)據(jù)平臺的報警通知和預測模型，對設備運行數(shù)據(jù)進行分析，提前預測設備可能出現(xiàn)的故障，及時發(fā)出報警信號，并生成維護工單，通知相關(guān)人員進行處理，實現(xiàn)預防式和預測性維護，減少設備停機時間。

生產(chǎn)流程優(yōu)化：基于采集到的數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)和效率低下的地方，為生產(chǎn)流程的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)任務，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、環(huán)保設備

污染物排放監(jiān)測：實時監(jiān)測環(huán)保設備的運行狀態(tài)和污染物排放數(shù)據(jù)，如廢氣中的顆粒物、有害氣體濃度，廢水中的重金屬含量、化學需氧量等，確保環(huán)保設備正常運行，污染物達標排放。

異常報警與處理：當污染物排放超標或環(huán)保設備出現(xiàn)故障時，平臺及時發(fā)出報警，通知相關(guān)人員進行處理，同時記錄異常情況，便于后續(xù)追溯和分析，幫助企業(yè)及時應對環(huán)境風險，避免環(huán)保事故的發(fā)生。

環(huán)保數(shù)據(jù)管理與分析：對環(huán)保數(shù)據(jù)進行存儲、管理和分析，生成相關(guān)報表和圖表，為企業(yè)提供環(huán)保數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)了解自身環(huán)保狀況，也便于滿足環(huán)保部門的監(jiān)管要求，還可通過數(shù)據(jù)分析為環(huán)保設備的優(yōu)化運行提供建議。

3、能耗設備

能耗數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測：以水、電、熱、氣等多種能源數(shù)據(jù)的采集為基礎，實時監(jiān)測能耗設備的能源消耗情況，如各車間、各設備的用電量、用水量等，讓企業(yè)清晰掌握能源使用狀況。

能效分析：通過對能耗數(shù)據(jù)的分析，計算設備和整個生產(chǎn)過程的能源利用效率，找出能耗高的環(huán)節(jié)和設備，為企業(yè)節(jié)能降耗提供依據(jù)。

能源控制與優(yōu)化：根據(jù)能效分析結(jié)果，平臺可提供能源優(yōu)化方案，如自動調(diào)整能耗設備的運行參數(shù)，合理安排設備的啟停時間等，實現(xiàn)能源的精細化管理，幫助企業(yè)降低能源成本，賦能企業(yè)節(jié)能降碳。

能耗報表與可視化：生成詳細的能耗報表，以圖表、大屏等形式直觀展示能耗數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，方便企業(yè)管理人員了解能源消耗趨勢，為能源管理決策提供數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇