一、紡織織造的控制痛點
噴氣、噴水、劍桿織機的高效運轉,依賴電子選緯、送經、卷曲系統的精準協同:電子選緯需在毫秒級時間內切換緯紗,送經與卷曲的張力控制直接影響布面平整度。傳統系統中,西門子PLC的Modbus TCP協議與伺服電機的CAN總線協議存在壁壘,易導致控制延遲,影響織造精度與效率。
二、網關的核心應用邏輯
- 協議無縫銜接:網關接收西門子PLC通過Modbus TCP下發的參數(如送經速度、選緯信號),轉換為CANopen協議指令,實時驅動伺服電機;同時將電機的張力反饋、位置脈沖等CAN信號,轉換為Modbus TCP寄存器數據回傳PLC,形成閉環控制。
- CAN主站的時序掌控:作為CAN總線主站,網關按織機運行節奏(如噴氣織機每轉1000次以上)設定通信周期(≤5ms),確保多伺服(選緯、送經、卷曲)同步響應,避免緯紗錯配、布面松緊不均。
- 抗干擾強化:針對紡織車間多電機的電磁環境,網關采用差分信號傳輸與數據校驗機制,降低CAN總線誤碼率,保障高車速下(如劍桿織機300轉/分)的控制穩定性。
三、在織機中的應用價值- 質量提升:電子選緯響應時間縮短至0.1ms,緯紗切換準確率達99.99%,減少疵布率;送經張力控制精度提升至±1%,布面平整度顯著改善。
- 效率優化:網關支持多軸并行控制,織機最高車速提升10%-15%,單臺設備日產量增加約80米。
- 成本降低:無需替換原有西門子PLC或CAN伺服,改造周期縮短至2天,綜合成本較系統替換方案降低60%。
總結
JH-CAN-TCP疆鴻智能CAN主站轉Modbus TCP網關通過精準的協議轉換與時序控制,破解了紡織織機中PLC與伺服電機的協同難題。其在電子選緯、送經等系統中的應用,不僅提升了織造精度與效率,更以低成本改造方案適配紡織企業的實際需求,成為推動紡織設備智能化升級的關鍵組件,為高質量、高效率生產提供了可靠的通信支撐。
審核編輯 黃宇
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