選用合適的清洗劑對超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要是空化作用，所選用的清洗液除物質的主要成分、油垢或機身本身的機械雜質外，必須考慮清洗液的粘度和表面張力，才可以發揮空化作用。超聲波清洗對清洗質量要求很高，常常應用幾種不一樣的清洗液在不一樣的槽內或依次進行，每種清洗液的作用都是不一樣的。例如，三氯乙烯、氫氧化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒精依次用于清洗光學元件、丙酮和1*混合清洗液，用于清洗半導體設備，用2*清洗液和去離子水，多次清洗后，零件表面達到預期效果。

最普遍的方式便是將超聲波清潔浸入槽內，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波振動由清潔槽底輻射到清潔液中。特別是在適用中小型零件。對尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部分浸入清潔液中，直至徹底清潔。此外一種方式是依據大尺寸零件形狀和部分清潔的必須，設計方案獨特形狀的超聲波換能器，完成部分清潔。對具備嚴苛清潔規定的零件，在不一樣的槽內選用多種多樣不一樣的清潔液開展超聲波清潔。此外，還能夠應用別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對帶有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應用超聲波清潔。對于一些零件形狀過度繁雜，如孔洞、孔角不一致等，能夠選用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理。

清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是因為它對空化的影響很大。它通常用于20khz左右。當20khz左右時，很容易產生氣穴，清洗效果明顯。然而，對于表面要求高、孔徑或間隙小的產品，最好使用短波、能量集中的高頻超聲清洗，有時頻率可達800khhz。然而，高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較小，清洗效率較低。此外，由于高頻方向造成的陰影區域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超聲清洗裝置時，需要調整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳感器的固有振動頻率一致。此時，氣泡效應最強。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指頭就像一根針。

功率密度大的超聲波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表面產生侵蝕（即氣蝕腐蝕），對工件造成損壞，特別是對各種涂料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不會產生飽和效應。對于油污嚴重、形狀復雜、孔洞較深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時可降低能量密度。

因為清洗液的空化程度與溫度有關，溫度升高有利于汽蝕，但蒸汽壓力也相應增加。過高的溫度會降低氣穴。因此，必須保持一定的溫度范圍。例如，水溶性清洗液的溫度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對于易揮發和易燃的清洗液，溫度不宜過高。

超聲波清洗的效果和質量取決于超聲波清洗的時間。對清洗質量的要求，時間太短。然而，嚴重的氣蝕腐蝕零件表面，影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降低了生產效率。對于油污嚴重、形狀復雜的零件，清洗時間較長。不同涂層的鋁和鋁合金零件的清洗時間不應太長。一般來說，表面光滑度高的零件油污較少，清潔時間不應太長。通過實驗確定具體的清潔時間。

為了更好地提高清理保證超聲波清理設備的一切正常應用，清理槽內零件的部位應引起高度重視。最先，要防止在超聲波振動輻射面直接擠壓零件，使輻射面不可以造成預估的震動，造成清理設備不可以一切正常工作中。對較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理槽內，并盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務必對準超聲波源。第三，要考慮到清理后污垢能順暢地排出來。第四，使清理槽內清理液的對流量。應用循環系統持續補充清理液的方式時，進液速度不可太快，不然因為補充型的清理液中氣體較多，氣穴就會減弱。盲孔清洗時，應先將清洗液注入盲孔，再將盲孔對準超聲源。清洗時，應始終將清洗液注入孔內，以達到顯著效果。