背景：空壓系統穩定運行的迫切需求
空壓機作為工業生產的核心動力設備，其運行穩定性直接影響生產線效率。隨著制造業規模擴大，傳統運維模式面臨嚴峻挑戰：

突發故障損失大：軸承過熱、壓力驟降等隱患難預警，非計劃停機導致產線中斷；

能效管理粗放：管道泄漏、低負載運行造成能源浪費，推高生產成本；

運維響應滯后：依賴人工巡檢與現場處置，故障修復周期長；

設備健康不透明：制造商缺乏遠程診斷能力，被動響應客戶需求。

解決方案：空壓機全生命周期管理平臺
通過工業物聯網技術構建一體化管理平臺：

全域數據融合：實時采集壓力、溫度、流量等核心參數；

主動預警干預：提前識別異常，驅動快速響應；

遠程協同管理：降低現場依賴，提升服務效率。

核心功能模塊

1. 多源數據采集與處理

實時獲取主機溫度、排氣壓力、流量、電流等關鍵數據；

對原始數據進行清洗、轉換與狀態標記；

輸出標準化能效指標（如比功率、負載率）。

2. 異常預警與診斷

設置分級預警規則（如軸承溫度閾值）；

內置典型故障識別模型（過載/缺相等）；

多通道推送告警信息與處置建議。

3. 可視化監控看板

組態界面動態展示：
? 單機運行狀態（加載率、保養提示）
? 管網壓力趨勢與多機聯動狀態
? 能效關鍵指標分布

4. 遠程技術協作

安全通道實現PLC遠程診斷與程序調試；

支持參數調整與邏輯優化；

顯著減少現場服務需求。

5. 數字化運維流程

自動生成運維工單并關聯設備信息；

全流程跟蹤：派單→維修→驗收→評價；

生成設備健康報告指導預防性維護。

6. 深度分析決策支持

能效優化：識別泄漏點與低效運行機組；

故障預測：基于運行趨勢預判部件壽命；

產品改進：為制造商提供運行數據洞察。

審核編輯 黃宇