PUR（Polyurethane Reactive）中文全稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠。主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預聚體。PUR的粘接性和韌性（彈性）可調(diào)節(jié)，并有著優(yōu)異的粘接強度、耐溫性，耐化學腐蝕性和耐老化性。已成為膠粘劑產(chǎn)業(yè)的重要品種之一。現(xiàn)廣泛應用于包裝、木材加工、汽車、紡織、機電、航空航天等國民經(jīng)濟領(lǐng)域。PUR膠粘劑是分子結(jié)構(gòu)中含有極性和化學活潑性的氨酯基（-NHCOO-）或異氰酸酯基（-NCO），與含有活潑氫的材料，如木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優(yōu)良的粘合力。

本文首先介紹而PUR熱熔膠機特點及工作原理，其次闡述了PUR熱熔膠復合機在安裝安全事項及PUR熱熔膠機日常操作和注意事項，最后介紹了PUR熱熔膠機換膠時注意事項，具體的跟隨小編來詳細的了解一下。

PUR熱熔膠機特點及工作原理

由于PUR熱熔膠機的特殊性，PU熱熔膠又稱為濕致固化反應型聚氨酯熱熔膠，也稱之為濕致硬化反應型聚氨酯熱熔膠，簡稱PUR熱熔膠，在熱熔使用時如與空氣中的水汽接觸會反應固化，因此在用PUR熱熔膠機熔化與使用的過程中需要與空氣完全隔絕，PUR熱熔膠機器是專為聚氨酯熱熔膠的涂膠而設(shè)計。

聚氨酯熱熔膠機器與普通熱熔膠機最大的區(qū)別是整個熱熔涂膠過程完全與空氣隔絕，普通熱熔膠機是由下往上溶化熱熔膠，PUR熱熔膠機是由上往下溶化PUR熱熔膠，因此PUR熱熔膠機器的核心部件之一就是熱熔膠壓盤發(fā)熱體。

PUR熱熔膠復合機在安裝時的注意事項

1、安裝熱熔膠機時，必須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設(shè)備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發(fā)生觸電的危險。

2、根據(jù)熱熔膠機及其附屬周邊設(shè)備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規(guī)定，導線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。

3、確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設(shè)備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設(shè)備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設(shè)備如果使用低于220V的電源時，不能達到設(shè)備設(shè)計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。

4、保熱熔膠機在指定的電壓下操作，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。

PUR熱熔膠使用方法

1、儲存條件：PUR熱熔膠儲存溫度8~22℃，在避光干燥處保存，避免空氣濕度過大。包裝破損的產(chǎn)品請勿使用。

2、PUR熱熔膠使用之前：

1）PUR膠水使用前，需要先查看真空包裝狀態(tài)是否完好，漏氣勿用；

2）膠水回復到室溫后再使用；

3）預加熱：膠水在不撕去鋁箔的狀況下進行預熱（一般5~15分鐘），也可以將包裝完好的膠水放于烘箱中進行預加熱，建議控制溫度 100 ℃；

4）預熱完畢，將PUR膠水膠管頂部和尾部的膠痂挑出，之后膠水才能使用；

5）清除被粘接部位表面的油污、灰塵、涂料、脫模劑、氧化層等影響粘結(jié)的物質(zhì)，確保粘接工件表面干燥。

3、點膠：

1） PUR熱熔膠點膠時溫度和氣壓因項目不同而有所差異，具體咨詢KY技術(shù)人員；

2） 應盡可能使用不銹鋼針頭，其針嘴的內(nèi)徑視具體項目而定；

3） 在安裝針嘴之前，請先排出少量膠水，以確保PUR熱熔膠可以正常使用；

4） 針嘴暴露在加熱器外面的長度應不大于 3mm。

溫馨提示：建議一般不要超過連續(xù)4小時的加熱時間，同一支膠管不要重復加熱三次，如果加熱時間長了會使膠管后部結(jié)皮，此時可捅破結(jié)皮以減少打膠的壓力。

4、裝配壓合：

在施膠溫度下將PUR01涂到被粘接部位表面；確定好被粘結(jié)部位的位置后，在開放時間內(nèi)將兩部分被粘物壓合到一起，完成初步粘結(jié)。

5、固化：

將初步粘結(jié)后的部件存儲在適宜的條件下進行完全固化（完全固化時間因施膠量、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度的不同會存在差異，如需幫助，請聯(lián)系 KY技術(shù)部門）。

PUR熱熔膠機日常操作安全注意事項

1、避免在有揮發(fā)及爆炸性的原料或氣體的周圍使用PUR熱熔膠機，PUR熱熔膠機噴涂設(shè)備周圍不能存放易燃易爆物品。

2、不要在沒有合適的的保護裝置，并且良好之絕緣體或良好保護面板下操作使用熱熔膠機。

3、當PUR熱熔膠機需要檢修時必須經(jīng)過專業(yè)培訓人員方能夠拆機維修。

4、當環(huán)境溫度低于-20℃或者環(huán)境溫度高于80℃時，不能使用操作PUR熱熔膠機。

5、使用PUR熱熔膠機的場合應保證無快速流動空氣。當PUR熱熔膠機使用的PUR膠桶與熔膠壓盤暴露于快速流通的空氣中時，因急速的冷卻，將影響PUR熱熔膠機的熱熔膠流量，而且浪費能源。

6、補充PUR熱熔膠時，應檢查PUR熱熔膠桶是否變形，變形嚴重的PUR聚氨酯熱熔膠膠桶應廢棄使用，避免損壞PUR熱熔膠機壓盤。

7、任何時候拆裝PUR熱熔膠機喉管、噴膠膠槍的情況下，都必須立即使用硅油將可能裸露的PUR熱熔膠封住，避免濕反應固化。

8、長時間不使用PUR熱熔膠機時，PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤圓周上應使用硅油密封，保障膠桶內(nèi)PUR熱熔膠的性能。

PUR熱熔膠機換膠時注意事項

1、在清理PUR聚氨酯熱溶膠機器時，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR聚氨酯熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后，應在保持升降汽缸內(nèi)壓力的情況下，切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時，充入的氣壓應由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。

3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構(gòu)，關(guān)閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時，工作人員必須穿著專用的耐高溫防護服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免燙傷。

5、PUR熱熔膠機在脫桶時，最優(yōu)的方式是往5加侖熱熔膠桶內(nèi)充入干燥過的氮氣，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需要對壓縮空氣進行徹底干燥。并經(jīng)常檢查干燥劑的使用情況。

6、PUR聚氨酯熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后，必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時，不能使用任何硬質(zhì)工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

7、對于特殊構(gòu)造的PUR熱熔膠機壓盤清理時，因特殊結(jié)構(gòu)PUR熱熔膠機發(fā)熱盤無法在短時間內(nèi)徹底清理殘余PUR聚氨酯熱熔膠，則在清理殘余PUR聚氨酯熱溶膠時必須使用干燥氮氣保護，并且清理殘膠時間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質(zhì)工具清理PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤。

8、對PUR熱融膠機器壓盤清理完畢后，應立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內(nèi)，避免長時間讓壓盤裸露于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時，升降汽缸的氣壓大小應該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱融膠機壓盤壓入膠桶時，可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產(chǎn)生潤滑，保護密封圈的使用。10、當PUR熱熔膠機器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內(nèi)后，應打開溢膠閥門，徹底排出膠桶內(nèi)殘余空氣，并將帶空氣氣泡的pur熱熔膠排除干凈，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內(nèi)。

11、PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，鎖緊溢膠閥門，此時可以適當增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。

12、換完P(guān)UR聚氨酯熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機加熱至少20分鐘方可啟動齒輪泵與馬達，如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成聚氨酯齒輪泵的損壞，降低PUR熱熔膠機的使用壽命。