作為國內PCB（印制電路板）行業的上市企業，迅捷興自2005年成立以來，憑借對行業趨勢的敏銳洞察與高效執行，僅用16年時間便實現從零到在資本市場上市的跨越，并構建起深圳、信豐、珠海三地聯動的制造體系。從最初聚焦線路板領域的細分賽道，到如今以數字化轉型引領小批量生產革新，這家以“迅捷”為名的企業，正用數字化轉型邏輯撕開行業內卷的突破口。

以“迅捷”為核：在細分賽道筑牢根基

“迅捷興”的命名，暗藏著企業的發展初心——以“更快、更好”為目標，在PCB行業站穩腳跟。企業成立之初，中國PCB產業基礎尚弱，但迅捷興團隊堅信這個領域大有可為，果斷錨定差異化路徑——在別人爭奪大批量訂單時，他們敏銳捕捉到小批量樣板的市場空白。

迅捷興的“快”并非盲目提速，而是基于對行業轉移趨勢的精準判斷與團隊凝聚力的深度融合。通過對行業本質的理解、對工業基礎的把握，以及對市場節奏的快速適應，企業逐步構建起“快速響應、高效交付”的核心競爭力，從深圳到信豐的布局，再到珠海新工廠的落地，一步步夯實了企業在PCB領域的行業地位。

珠海旗艦工廠：重新定義小批量生產邏輯

珠海工廠是迅捷興向行業痛點發起的一次重要突破，其核心目標是顛覆“小批量樣板成本高、利潤低”的固有認知，讓小批量生產的成本接近大批量水平，以“質優、價低、交貨快”重構客戶體驗。

傳統模式下，小批量樣板因訂單雜、工藝多、換線等待時間長等問題，導致成本高企、效率低下。而珠海工廠通過三大創新路徑破解這一難題：一是硬件定制化，聯合設備廠商研發專用設備，實現訂單合拼、拆堆的無縫切換，消除換線等待，讓小批量訂單具備批量化生產效率；二是軟件自動化，通過工程自動化報價系統等數字化工具，大幅降低工程成本；三是電商平臺搭建，打通從接單到交付的全流程閉環，提升業務流轉效率。

這種“硬件定制 + 軟件智能 + 電商協同”的模式，不僅解決了小批量生產的成本痛點，更形成了“一條生產線同步處理多個小訂單”的獨特能力，讓“小批量也能有大效益”成為現實。

數字化轉型：構建差異化競爭壁壘

當 PCB 行業陷入同質化競爭的“內卷”時，迅捷興將數字化轉型視為破局的關鍵。其核心邏輯在于：行業景氣時聚焦規模擴張，市場平淡時則精準選擇賽道，通過創新避開惡性競爭。

珠海工廠的數字化布局是這一邏輯的集中體現：通過導入盤古信息IMS系統實現集團化管控，整合三地制造資源；借助智能設備與數據驅動，最大化提高材料利用率，降低生產成本；用全流程自動化減少人工干預，提升產品質量穩定性。這些舉措直指小批量生產的核心矛盾——既要滿足個性化需求，又要實現高效率生產及交付，最終讓客戶感受到“質量更好、交付更快、價格更低”的體驗，其中樣板小批量價格甚至能降至原來的1/3，形成與同行的顯著差異。

未來布局：從制造向產業鏈生態延伸

面對后疫情時代的訂單波動與全球化競爭，迅捷興的戰略清晰而堅定：以小批量樣板為引流入口，逐步向產業鏈上下游延伸。

依托珠海工廠建立的客戶體驗優勢，企業計劃拓展設計、貼片、元器件配套等關聯服務，構建覆蓋“制造 + 服務”的全鏈條能力。通過持續深化數字化轉型，迅捷興不僅要鞏固在國內PCB小批量領域的領先地位，更致力于通過成本、效率、體驗的多重創新，成為全球該領域的標桿，讓“迅捷”的基因從制造延伸至整個產業鏈生態。

從深圳的創業初心到珠海的智能旗艦，從細分賽道的精準卡位到數字化的深度革新，從“紅海廝殺”到“藍海深耕”，迅捷興的發展路徑印證了PCB行業的破局之道：唯有以創新重構生產邏輯，以技術筑牢競爭壁壘，才能在行業變革中始終保持“迅捷”之勢。當數字化成為破解內卷的通用語言，這家企業正用“迅捷”的基因，書寫著PCB行業的新范式。

審核編輯 黃宇