劉俊才認為，當前國內(nèi)的鋰電正極材料生產(chǎn)設備具有工藝分散、操作分散、控制分散，且多粉塵污染，勞動強度大的缺點，而通過智能化升級，選擇封閉操作、智能監(jiān)控是克服上述難題，協(xié)助正極材料企業(yè)降低成本，推動正極材料生產(chǎn)設備提升的重要方向之一。

上游原材料價格居高不下，下游主機廠傳導補貼退坡壓力，多層擠壓之下，“降本增效”已經(jīng)成為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)無法回避的話題。

那么811三元前驅(qū)體和三元材料的降本之道應該如何展開？本屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會給出了思路。

5月21日，以“產(chǎn)業(yè)變遷競合避險，企業(yè)分層求穩(wěn)爭先”為主題的第十一屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會在深圳四季酒店盛大舉辦。作為鋰電行業(yè)的權(quán)威平臺，本屆峰會吸引到了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈超700位企業(yè)高層參與其中。

會上，賽德麗董事長劉俊才發(fā)表了“811三元前驅(qū)體和三元材料成套自動化設備的應用”主題演講。

賽德麗董事長劉俊才

劉俊才認為，當前國內(nèi)的鋰電正極材料生產(chǎn)設備具有工藝分散、操作分散、控制分散，且多粉塵污染，勞動強度大的缺點，而通過智能化升級，選擇封閉操作、智能監(jiān)控是克服上述難題，協(xié)助正極材料企業(yè)降低成本，推動正極材料生產(chǎn)設備提升的重要方向之一。

此前，通過對生產(chǎn)設備進行智能化改造升級，賽德麗在惠州為鋰電正極材料客戶打造了產(chǎn)能一萬噸的三元材料自動化產(chǎn)線，后續(xù)實際使用情況顯示，全新產(chǎn)線只需10名操作工人，就可以實現(xiàn)原本500人才能達到的生產(chǎn)效果。

具體來看，賽德麗提供的三元前驅(qū)體生產(chǎn)設備可實現(xiàn)“自動化配料—反應—陳化—洗滌—中和—再洗滌—干燥—篩分—批量混合”的全流程自動化，工藝涉及氨水除塵，燒堿燃料除塵，多種配料配罐，除鐵、過濾等全套流程，而設備的核心在于“反應”。

在實際生產(chǎn)過程中，配料完畢后的物料，通過反應工藝，在氮氣狀態(tài)下進行充分物料攪拌，這一過程中，所有的溫度控制、PH值，包括各種鹽、堿均系自動化控制，反應完成后，設備會自動進入陳化，令產(chǎn)品克容量、晶體形狀保持良好的狀態(tài)。

全封閉環(huán)境下完成陳化的物料，經(jīng)歷洗滌和中和后，將在全自動離心機的作用下進行離心，并在隨后中和完畢后洗滌堿性物質(zhì)，后續(xù)的物料傳送、干燥、批量混合、除鐵包裝也將全部由計算機控制，以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)精準度，避免資源浪費。

同樣地，在811正極材料成套設備上，賽德麗同樣進行了大量的研發(fā)投入，成功研發(fā)出不與空氣接觸，即可實現(xiàn)自動配料、高速混合、低速煅燒、粉碎、洗滌、干法包覆、二次煅燒，粉碎批混、除鐵包裝等全套流程的自動化設備。

總體來看，賽德麗設計制造的正極材料自動化產(chǎn)線，具有以下5大優(yōu)勢：

1、采用智能制造技術(shù)，降低勞動強度，減少生產(chǎn)成本。

2、物料傳輸、轉(zhuǎn)運及生產(chǎn)全過程在封閉條件下進行，避免了粉塵對環(huán)境的污染，改善了工作環(huán)境，減低了職業(yè)病發(fā)病概率。

3、采用干法除鐵和濕法除鐵雙重除鐵工藝，降低了產(chǎn)品磁性物質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品的性能。

4、采用多批次混料技術(shù)，保證產(chǎn)品性能一致性。

5、采用中控智能制造系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程全面監(jiān)控，有效防止質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生，且避免了人為操作帶來的不確定性，提高了產(chǎn)品性能和產(chǎn)品批次穩(wěn)定性。

賽德麗成立于1997年，是一家專業(yè)從事智能化成套裝備的上市公司，股票代碼：430097，公司的客戶涉及鋰電池行業(yè)，涂料行業(yè)，生物行業(yè)等。

憑借領(lǐng)先的工藝配方流程軟件及訂制裝備組織管理經(jīng)驗，賽德麗已生產(chǎn)了上千套訂制裝備，并手握約20億元訂單，在涂料、鋰電池、油墨、房地產(chǎn)、電動汽車等行業(yè)均擁有良好口碑。