在瞬間膠點膠加工過程中，膠閥漏膠是一個常見且棘手的問題。它不僅會導致膠水浪費，增加生產成本，還會污染產品和設備，影響產品的粘接質量和外觀，嚴重時甚至會造成生產中斷。不過，只要找到漏膠的根源，就能采取針對性的措施解決問題。下面就為大家科普一下瞬間膠點膠加工時點膠機膠閥漏膠的常見原因及解決辦法。

1.膠閥內部磨損

膠閥長期使用會導致閥芯、閥座等零件因頻繁開合而磨損，配合間隙增大引發漏膠。

解決辦法：每 1-3 個月依生產頻率檢查零件，發現劃痕、凹陷或松動等及時更換匹配優質配件；日常避免膠閥受劇烈碰撞，減少非正常磨損。

2.膠閥密封不良

密封件（如 O 型圈、密封墊）老化、損壞或安裝不當會造成密封失效，進而漏膠。

應對措施：發現密封件裂紋、變形等立即更換耐腐蝕材質新品；安裝時確保到位緊密；定期清潔密封面，防止雜質影響密封效果。

3.膠水特性影響

瞬間膠固化快、粘度隨溫變，膠水在閥內停留久易固化堵塞，粘度變化也會引發漏膠。

改善方案：針對快干膠提高點膠頻率；依粘度調整膠閥壓力和時間；選用回吸式膠閥；測試添加防漏劑或使用恒溫裝置穩定粘度。

4.操作參數設置不當

點膠機壓力、時間、閥開啟角度等參數不合理會導致漏膠，如壓力過大膠水滲出。

解決方式：按規程和膠水特性設置參數，生產前試點膠調試；定期校準設備；加強人員培訓，提升參數調整能力。

5.膠閥安裝問題

膠閥安裝不到位、固定不牢產生振動，造成部件縫隙引發漏膠。

處理辦法：嚴格按說明安裝，確保位置準確、固定穩固；安裝后及生產中定期檢查，發現松動及時緊固。

綜上，解決瞬間膠點膠加工膠閥漏膠，需從膠閥、膠水、參數、安裝多方面維護，規范操作以保障生產和產品質量。