在煉化企業中，物聯網系統的主要作用是通過在企業的現場安裝數據自動采集、監控、射頻等感知設備，實時采集設備、裝置、罐區、物流、人員等各項現場數據和信息。提升煉化企業數據自動采集率和完整率，并搭建統一的物聯數據平臺，與上層如ERP和MES等業務系統協同、實現生產運行可視化、安全預警自動化和管理決策系統化。

物聯網在煉化行業的應用

1.生產數據采集。生產數據采集通過現場的傳感器等感知設備實現。

2. 人員定位數據采集。定位時，由車間(裝置)管理人員對需要進入生產區的非巡檢人員進行信息統計和錄入，配發定位終端并關聯人員信息;而巡檢人員則通過專有的定位終端或者通過巡檢終端登錄系統關聯個人信息。

3. 空間數據模型。可以借助目前成熟的數字化工廠3D測繪建模技術，得到靜態空間數據。

4. 重要化工品倉儲數據采集。采用已廣泛應用于物流環節的成熟RFID技術。RFID無源標簽標識產品批次、下線時間等信息，通過手持RFID讀寫設備自動識別和跟蹤托盤在庫房內擺放的區域和位置、進行庫存盤點和出入庫操作

5. 傳輸層建設。傳輸層建設重點在企業無線網絡。無線傳感網(WSN)是由大量靜止或移動的傳感器構成的無線網絡，協同工作，感知、采集、處理和傳輸信息。

6. 應用層架構。通過構建交通運輸模塊的物聯網，可以對油庫存儲、提貨調度、跟蹤運輸和產品信息反饋等環節實現智能化管理，實現高效的工作管理。

7. 構建智能化工廠。

8. 感知工業節能、促進節能減排。現如今促進節能減排最有效的辦法就是先進的控制和優化技術，物聯網技術的出現正好填補了這個空缺。

物聯網技術在煉化行業的應用展望

近幾年，多家企業采用云計算、物聯網、移動應用、大數據等先進技術，按照“數字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設思路，提升運營管理水平，推動企業生產方式和管控模式變革，提高安全環保、節能減排水平，促進了勞動效率和生產效益提升。

1.智能化化工產品儲運綜合管理：依靠現有網絡、無線數據通信、RFID技術、網絡技術以及現代物流儲運信息軟件等成熟技術，切實提高化工儲運整體運作水平，實現智能綜合化工物流儲運管理。

2. 智能化油品儲運綜合管理：在煉化行業已建油品儲運生產調度系統、機車三大件系統、車號自動識別系統等系統的基礎上，拓展智能化油品儲運管理綜合系統功能，整合或替代原有分散系統，提高油品儲運數字化水平。

3.三維全息數字化工廠：三維全息數字化工廠將煉廠的地理信息以及生產、機動、環保安全所用載體的空間數據用計算機進行數字化管理，包括廠區地下動力管網和地上附屬物的空間數據庫以及屬性數據庫。為規劃、設計、施工部門提供準確可靠的地下管線、電纜的分布、走向、埋深等狀態信息及各專業屬性信息，也可以為生產巡檢、應急管理等提供輔助。結合數字化設計，圍繞主體生產裝置實現塔、反應器、閥門、儀器等設備的形狀三維立體化及設計數據、運行狀態電子化，為設備保養、檢維修等提供方便信息。