1. 安全儀表系統的定義及相關概念

1.1 安全儀表系統的定義

安全儀表系統（Safety Instrument System，SIS）是用來實現一個和多個安全儀表功能的控制系統。安全儀表系統的設計是為了應對生產過程中本身發生的危險情況，在工藝生產過程或生產裝置中發現潛在的危險工況或出現各種危險條件，安全儀表系統必須按照預先設定的程序，及時輸出安全保護指令，使工藝過程或生產裝置回到安全狀態，以防止任何危險的發生或減輕事故后果，最終保證人員、設備和環境的安全。

1.2 安全儀表系統的構成

安全儀表系統主要包括測量單元、邏輯控制單元和執行單元，再配合相應的軟件組成。通常與基本過程控制系統（如：DCS系統）有通訊要求，共同組成生產裝置的過程儀表控制系統。其故障失效率的計算方法如下：

圖4-3-1 構成圖

1.3 安全完整性等級（safety integrity level，SIL）

安全完整性等級是一種國際通用的“標準語言”，目的是用一種簡單的方法來劃分工藝裝置中每個安全儀表回路的安全等級要求。是SIS系統設計中必須遵從的一個重要安全指標。

依據IEC標準由低到高劃分為SIL1-SIL4， ISA 84.01標準劃分為SIL1-SIL3，DIN V VDE0804標準由低到高劃分為AK1-AI8，它們之間的對應關系如下。

表4-1 安全完整性等級

1.4 安全生命周期

安全儀表系統的安全生命周期也是一個非常重要的概念，要保證工藝裝置的安全生產運行，不但要選擇合適的控制系統，而且對工藝過程的風險評估、安全回路等級劃分和控制系統的維護管理也非常重要。

SIS系統的整個安全生命周期可分為分析、工程實施及操作維護3大階段。在分析階段，要辨識工藝過程的潛在危險，并對其后果和可能性進行分析，以便確定過程風險及必要的風險降低要求。工程實施階段主要完成SIS的工程設計、儀表選型，安全邏輯控制器的硬件配置、軟件組態以及系統集成，完成操作和維護人員的培訓，完成SIS的安裝和調試，以及SIS的安全驗證。操作維護階段在整個安全生命周期中時間區間最長，包括操作和維護、修改和SIS的停用。

在SIS系統設計選型后，要根據可靠性數據和操作模式，對安全儀表功能的危險失效概率或危險失效頻率進行計算，評定是否滿足目標安全儀表的功能安全要求。這是保證必要的風險降低和功能安全儀表功能安全的重要環節。同時，在SIS運行后，日常維護、修改管理、周期性檢驗測試、功能安全審計等也是功能安全的核心工作。

1.5 安全儀表系統相關術語

·安全儀表功能 （Safety Instrument Function，SIF）：具有特定SIL等級的，用于達到功能安全的安全儀表功能。

·故障（fault）：使功能單元執行要求之功能的能力降低或失去其能力的異常狀況。

·失效（failure）：功能單元執行一個要求功能之能力的終止。

圖4-3-2 安全生命周期工作流程圖

·危險失效（dangerous failure）：使安全相關系統處于潛在的危險或喪失功能狀態的失效。

·安全失效（safe failure）：不可能使安全相關系統處于潛在的危險或喪失功能狀態的失效。

·容錯（Fault Tolerance）：在出現故障或誤差的情況下，功能單元繼續執行安全功能的能力。

·冗余（Redundancy）：使用多個元素和系統執行同一個功能。

·表決（voting）：指冗余系統中用多數原則將每個支路的數據進行比較和修正，從而最后確定結論的一種機理。

·可用性（Availability）：系統可以使用工作時間的概率。

·可靠性（Reliability）：系統在規定時間間隔內發生故障的概率。

·風險（Risk）：發生傷害的可能性與這一傷害的嚴重性的組合。

·MTTF：平均無故障時間。

·MTTR：平均修復時間。

·MTBF：平均故障間隔時間。

2 安全儀表系統的分類及應用

目前的流程工業領域對安全儀表系統非常重視，大部分裝置都使用了安全PLC系統，只有極個別的應用因點數非常少或老裝置未改造，仍然使用繼電器聯鎖邏輯保護或固態電路系統。但就其功能和作用而言都屬于安全儀表系統。

2.1 繼電器控制系統

繼電器控制系統，其邏輯功能由傳統的繼電器來完成的，比如控制時間，就有相應的時間繼電器。

繼電器的控制是采用硬件接線實現的，利用繼電器機械觸點的串聯或并聯及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制，通過重新接線來重新編程。

繼電器控制系統在投運較早的老裝置中使用較為普遍。一般設置輔助操作面板，其中有重要的工藝參數指示和報警、手動停車及復位、投運按鈕等部分，而對于大型機組等設備運行狀況和保護，也引入主控制室顯示和報警，停車保護則一般采用設備自帶的特殊儀表系統來完成。

2.2 固態電路系統

采用模塊結構,采用獨立固態器件,通過硬接線來構成系統,實現邏輯功能，其特點是結構緊湊,可進行在線測試,易于識別故障，易于更換和維護,可進行串行通信,可配置成冗余系統，但靈活性不夠,邏輯修改或擴展必須改變系統硬連線,大系統操作費用較高,可靠性不如繼電器系統。

2.3 可編程邏輯控制器（PLC）

可編程邏輯控制器（ P r o g r a m m a b l e L o g i cController，PLC），它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

PLC的硬件結構基本上與微型計算機相同，包括電源、中央處理單元（CPU）、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊。其控制邏輯是以程序方式存儲在內存中，要改變控制邏輯，只需改變程序即可。

隨著人們對安全認識的提高和產品技術的發展，經過認證的安全PLC成為新建裝置中安全保護儀表系統的首選。通常根據其結構形式的不同，主要有以下3種主流 CPU 結構：

·冗余容錯自診斷結構，即1002D 結構（診斷率99.99%）。

·三重化表決冗余容錯自診斷結構，即2003D 結構（TMR 診斷率70%）。

·CPU 四重化冗余容錯自診斷結構，即2004D 結構（QMR診斷率99.99%）。

對于這3種不同的結構，安全系統的性能是不同的。

對于第一種1002D的結構，當第一個CPU被診斷出故障時，該CPU被切除，另一個 CPU 繼續工作。若要應用在AK6安全等級，根據AK6的要求，如果第一個CPU不能在其被診斷出故障后1小時內修復，系統會在1小時后自動停車以保證故障安全。

對于第二種結構，如美國TRICONEX公司的Tricon系統就是采用TMR 技術，它通過了TUV SIL3/AK6的等級認證，其CPU和I/O 卡件三重化冗余容錯設計，是基于高度穩定的硬件基礎上。

對于第三種結構，如德國HIMA公司的PES，4個CPU分成兩對，既同時工作又相互獨立。當其中一個CPU被診斷出故障時，則該對CPU被切除，所剩一對CPU繼續以1002D的模式工作。這對獨立工作的CPU仍滿足安全等級AK6（SIL3）的要求。只有當這對CPU其中再有一個故障時，系統才考慮停車。所以，此結構對于故障修復時間沒有限制。

2.4 主要安全PLC系統

在國內石化行業中應用的SIS產品中，經過TUV認證的主要有：

·Tricon、Triden，美國TRICONEX公司開發用于壓縮機綜合控制（ITCC）、緊急停車系統和FGS火氣報警系統。安全等級為AK6（SIL3）。

·FSC（Fail safe control），Honeywell公司SIS系統。安全等級可達AK6（SIL3）。

·德國HIMA公司的H41q和H51q系統，具有TUVAK1~AK6級認證。

· Prosafe-RS，橫河電機安全儀表系統，具有TUVAK1~6級認證。

· S I M A T I C S 7 - 4 0 0 F / F H ， 德國S I E M E N S 公司產品， 取得T U V 認證， 安全等級為A K 1 ~ A K 6（SIL1~SIL3）。

·Regent Trusted，美國ICS 安全系統。安全等級AK4~AK6（SIL2~SIL3）。

·GMR90-70，美國GE Fanuc公司系統。

2.5 安全儀表系統應用領域

安全儀表系統用于保護各類生產過程中人身、設備、財產和環境的安全，主要應用領域有：

·石油化工裝置

·化工裝置

·石油液化氣開采（平臺）、油氣輸送和存儲

·電力、鍋爐、核電

·交通、冶金、環保、汽車制造

·大型機械、旋轉設備

3.安全儀表系統的相關標準和認證

3.1 國外相關標準

·1984年，TUV可編程電子PES指南（指導手冊）。

·1989年， DIN V 19250/VDE V 0801。

DIN V 19250《控制技術：測量和控制設備應考慮的基本安全原則》，世界上第一個過程工業安全設備分級標準AK1-8。

DIN V VDE V 0801《計算機在安全相關系統中的原理》，功能安全的概念也由此產生。提供了可編程電子系統能夠滿足DIN V 19250級別的方法。

·1994年，DIN V 19250/VDE V 0801。

·1996年，ANSI/ISA- 84.01-1996安全儀表系統在過程工業中的應用，安全完整性等級SIL+安全生命周期SLC。

·1998年，IEC61508《電氣電子可編程電子安全相關系統的功能安全》于1998年發布其第1、3、4和第5部分，2000年發布其第2、6和第7部分。

·2003年，IEC61511《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》過程工業領域分支標準發布。

·2004年，EN IEC61511（CENELEC）歐洲電氣技術標準化委員會將IEC61511接納為歐洲標準。

·2004年，ANSI/ISA- 84.00.01-2004（IEC61511Modified），完全取代了ANSI/ISA- 84.01-1996。

3.2 國內相關標準

·1999年，SHB-Z06-1999《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》，采用了IEC標準中的一些理念。

·2003年，SY/T10045-2003《工業過程中安全儀表系統的應用》國家經濟。貿易委員會發布，作為天然氣行業標準。等同采用ISA- 84.01-1996。

·2004年，SH/T3012-2003《石油化工安全儀表系統設計規范》，國家發改委頒布實施了石油化工行業標準。

·2006年，GB/T20438.1-2006《電氣/電子/可編程電子安全相關系統功能安全》，等同IEC 61508， 推薦實施標準。

·2007年，GB/T21109.1-2007《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》，等同IEC 61511， 推薦實施標準。

·2010年，系統及功能分技術委員會SAC/TC124/SA10正式成立。

·2013年，國家標準《油氣管道安全儀表系統的功能安全》草案正在修改過程中。

·2013年，國家標準，GB-T50770-2013《石油化工安全儀表系統設計規范》，正式發布、取代原SH/T3012-2003標準。

3.3 SIS相關認證

涉及產品安全認證，主要有TUV、CB、CCC、UL、FCC、CSA及北歐4國認證等，使用最多并得到廣泛認可的是TUV-GS認證，GS的參考標準是VDE和DIN（德國標準協會）標準，如果產品具有GS標志，代表該產品符合最新的歐洲和德國標準。GS的含義是德語“Geprufte Sicherheit”（安全性已認證），也有

“Germany Safety”（德國安全）的意思。德國萊茵公司技術監督公司（TUV）是德國最大的產品安全及質量認證機構，在歐洲久享盛譽。設有該機構分公司的國家和地區可以方便地申請GS標志及其他國家的安全認證。

目前市場上SIS產品也以通過TUV認證居多，通過認證的每種產品都有達到AK1-AK8 安全等級的具體說明，用戶可根據過程的具體需要配置相應等級的SIS產品。

4. 安全儀表系統的特點及作用

4.1 安全儀表系統的特點

SIS能夠檢測潛在的危險故障，具有高安全性。

SIS需符合國際安全標準規定的儀表安全標準，從系統開發階段開始，要接受第三方認證機構的審查，取得認證資格，系統方可投入實際運行。

·SIS自診斷覆蓋率大，診斷覆蓋率是指可在線診斷出的故障系統全部故障的百分數。

·SIS由采取冗余邏輯表決方式的輸入單元、邏輯結構單元、輸出單元3部分組成系統，邏輯表決的應用程序修改容易，特別是可編程型SIS，根據工程實際修改軟件即可。

·SIS設計特別重視從傳感器到最終執行機構所組成的回路整體的安全性保證，具有I/O斷線、短路等的監測功能。

4.2 安全儀表系統與DCS系統功能區別

從控制系統本身運行模式來看，DCS是“動態”系統，它始終對過程變量連續進行檢測、運算和控制，對生產過程進行動態控制，確保產品的質量和產量；SIS是“靜態”系統，正常工況時，它始終監視生產裝置的運行，系統輸出不變，對生產過程不產生影響，非正常工況下時，它將按照預先的設計進行邏輯運算，使生產裝置安全聯鎖或停車。

從控制系統的作用來看，DCS用于生產過程的連續測量、常規控制（連續、順序、間歇等）、操作控制管理，保證生產裝置的平穩運行；SIS用于監視生產裝置的運行狀況，對出現異常工況迅速進行處理，使危害降到最低，使人員和生產裝置處于安全狀態。

圖4-3-3 運用安全系統規避風險和危險

從控制系統本身的安全可靠性來看，SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更嚴格。

4.3 安全儀表系統的作用于地位

在流程工業生產運行過程中，DCS、SIS、FGS的系統共同構成一整套完整的自動控制與安全保護系統，他們的作用相輔相成、又相對獨立。

DCS作為基本過程控制系統，主要對生產指標進行實時連續的監控和調節，同時，DCS也對工藝風險起到了第一道防護和報警提示的作用；SIS系統對工藝風險起到了第二道防護作用，其結果是安全聯鎖停車，使工藝裝置回到安全狀態，避免事故的發生；FGS的作用降低事故發生后的危害程度。

圖4-3-4表示了他們之間的關系；所以IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、GB-T50770-2013《石油化工安全儀表系統設計規范》等標準強烈推薦SIS與DCS硬件獨立設置。

圖4-3-4 安全儀表系統的獨立保護層

5 安全儀表系統選型注意事項

隨著技術的進步，為提高產能，石化工業向大型聯合裝置一體化控制和長周期運行方向發展，這將對裝置中運行的設備以及裝置的安全保護功能提出更高的要求，特別對傳統的安全儀表設計理念提出挑戰，在傳統的安全儀表設計中人們最容易犯的錯誤是“或左”、

“或右”、“或片面”。如：

·為降低初期投資，不重視安全儀表系統。

·片面提高系統的SIL功能安全等級，疏忽了系統的可用性要求。

·片面要求控制器部分，疏忽了現場測量和執行部分的設計選型。

·片面要求安全儀表系統本身的功能，疏忽了安全生命周期其他各階段工作的重要性，如先期的HAZOP、安全需求設計規則（SRS）和后期的操作維護管理規范。

·片面看重硬件，疏忽項目管理和執行，包括各階段的審查工作和人員資質要求。

綜上所述，為適應大型化、一體化和長周期安全穩定運行的需要，特提出以下幾方面的選型設計要點，希望引起大家的重視。

5.1 堅持功能安全第一的設計理念

在安全儀表系統設計過程中，始終銘記合理有效降低風險的設計理念，遵循IEC 61511獨立保護層（IPL）安全規范要求，保證安全儀表系統的獨立設置。

人們很容易混淆的概念是“只有安全儀表系統才起安全保護作用”，實際上在IEC61511標準中描述了獨立保護層（IPL）的概念，在有效降低風險的計算過程中，每個安全相關的保護層都起到了一定的作用，這樣才會使總的PFDavg達到要求的目標值，如果把SIS和DCS合用一套系統實現，將會出現如下風險：

·違反IEC61511獨立保護層的規范。

·原來系統有效的PFDavg值將會相對增大，這樣會降低系統的SIL等級。

·SIS與DCS合用，將會在產品設計階段帶來共同原因故障，降低了產品的SIL安全等級。

5.2 統籌考慮完整的安全儀表回路設計

在SIS系統設計選型時，很容易只要求控制器部分的安全性，忽略了現場儀表的安全要求，實際上安全儀表系統包括了測量單元、邏輯控制單元和執行單元，安全儀表回路的SIL等級要求是指從測量到邏輯控制和控制閥執行整個回路的故障失效率。實際上，就整個安全回路來看，由于測量現場測量和執行單元故障可能導致的危險在90%以上，控制器本身故障可能導致的危險不到10%。

5.3 采用冗余容錯技術，兼顧和提高安全儀表系統的可用性

因為大部分流程工業，如乙烯等石化裝置多是高風險易燃易爆的連續生產裝置，要求安全儀表系統有很高的安全等級-SIL3。同時這類裝置的生產效益極高，如果由于儀表系統誤停車，將給生產企業帶來很大的經濟損失，同時由于誤停車導致的裝置不穩定，從而引起工藝氣放火炬燃燒，會給環境帶來污染。也無從談起長周期運行。

比如，用1oo1D的結構也可達到SIL3等級，但可用性低，不適于高經濟效益的裝置。

圖4-3-5

5.4 保持安全等級不下降，考慮系統的在線可維護性

為適應裝置的長周期運行，在生產過程中必然要對系統進行必要的維護保養工作。那么，系統是否可以在線維護就顯得非常重要，而且維護的方便性也非常重要，因為在維護過程中由于人為失誤引起的誤停車概率也是非常大的，所以，在系統在線維護時，盡可能不動外圍用戶接線端子是最安全的方式。在線維護可能的工作包括以下事項：

·控制系統部件的在線維修、更換。

·控制系統軟件的在線修改下裝。

·執行單元的在線維修、更換，選用SIL3等級的冗余安全電磁閥。

·現場變送器選用2003表決方式，一般情況下，一個變速器達不到安全要求，兩個串聯時可用性降低，所以2003是最適合的方式。

5.5 保持安全等級不下降，使用在線測試技術

在裝置的長周期運行過程中，要保證高安全等級要求的回路等級始終滿足要求，就要從技術手段上采取措施，最常用的手段就是在線回路測試。

比如，對SIL3等級要求的回路，在安全停車閥的設計中，由于兩個以上的閥門串聯設計費用很高，所以一般采用一個閥門，通過定期自動測試的原理來提高閥門的安全等級；對于測量變送器，通常采用2003的方式，這樣在運行中可以拿出來其中的一個變送器進行校驗測試。

5.6 重視整個安全生命周期內的HAZOP、設計、實施、維護規范

請記住，系統故障風險不只是來自系統硬件和軟件本身，還包括由于設計和管理的不完善帶來的風險：

·不重視HAZOP分析，可能把安全等級的要求降低，從而給將來長周期運行帶來風險。

·不重視HAZOP分析，漏掉了某些安全儀表功能，那么，系統再安全可靠都無濟于事。

·不重視安全需求設計，比如系統供電、接地設計，那么一旦外部原因故障，系統再安全可靠都無濟于事。

·不重視安全需求設計，比如LDPE等裝置的快速響應要求，如果系統的響應時間大于過程安全時間，那么系統再安全可靠都無濟于事。

·不重視操作維護管理，比如儀表維護開關使用的確認，很容易引起人為停車或安全隱患。

·有利于降低系統失效的概論（ S y s t e m a t i cFailures）。

5.7 要有專業的團隊負責整個項目的管理和實施

根據IEC 61511 -1， 5.2.2 和IEC61508-1，6.2.1 中的規范要求， 從事安全生命周期各階段工作的個人、部門和團組應該具備相應的能力、工程經驗、安全知識并經過專業的培訓。

6 安全儀表系統的設計原則

安全儀表回路的設計選型要從測量單元、邏輯控制單元和執行單元綜合考慮，在整個選型設計過程中既要滿足安全儀表功能的安全等級要求，又不要過度設計，以免過度增成本投入。所以，系統選型設計要根據工藝裝置的特點和用戶實際需求綜合考慮。

以下參考最新國家標準，GB-T50770-2013《石油化工安全儀表系統設計規范》簡要介紹一下SIS各單元的設計原則。

6.1 安全儀表系統設計的基本原則

·獨立設置原則：一般情況下，SIS應獨立于過程控制系統，其檢測元件、 執行元件和邏輯運算器及通信部分都應單獨設置。對于不能單獨設置的SIS系統要確保SIS作用優先于過程控制系統。1級SIS邏輯運算器宜與DCS分開；2級SIS邏輯運算器應與DCS分開；3級SIS邏輯運算器必須與DCS分開。

·冗余設置原則：1級SIS可采用單一的邏輯運算器；2級SIS宜采用冗余或容錯邏輯運算器，其中CPU電源單元，通信單元應冗余配置，I/O模件宜冗余配置；

3級SIS應采用冗余容錯邏輯運算器；其中CPU電源單元，通信單元，I/O模件應冗余配置。

·結構選用原則：冗余結構既適用于軟件又適用于硬件，可選用一選一、 二選一、三選二等結構，同時要考慮是勵磁停車還是非勵磁停車。

·選擇采用技術的原則：可采用電氣、電子或可編程電子技術，也可以采用由它們組合的混合技術。

·故障安全型原則：SIS 系統應是故障安全型的，即在系統故障時應保證過程是安全或趨于安全的狀態。

·中間環節最少原則：SIS的中間環節應是最少的。

6.2 測量儀表的選型

·測量儀表是安全儀表系統的組成部分。測量儀表包括模擬量和開關量測量儀表兩種。安全儀表系統宜采用模擬量測量儀表。

·測量儀表宜采用4~20mA疊加HART傳輸信號的智能變送器。

·在爆炸危險場所， 測量儀表應采用隔爆型（Ex d）或本安型（Ex i）；當采用本安型時，應采用隔離式安全柵。

·現場安裝的測量儀表，防護等級應不低于IP65。

·測量儀表不應采用現場總線或其他通信方式作為安全儀表系統的輸入信號。

·測量儀表及取源點宜獨立設置。

6.3 邏輯控制器的選型

·邏輯控制器是安全儀表系統的組成部分。邏輯控制器應由可編程電子系統或繼電器系統構成,也可混合構成。

·邏輯控制器應采用國家權威機構功能安全認證的可編程電子系統。

·對于輸入輸出點數較少、邏輯功能簡單的場合，邏輯控制器可采用繼電器系統。

·邏輯控制器的響應時間包括輸入輸出掃描處理時間與中央處理單元運算時間，一般為100～300ms。

·邏輯控制器的中央處理單元負荷不應超過50%。

·邏輯控制器的內部通信負荷不應超過50%，采用以太網的通信負荷不應超過20%。

6.4 最終元件的選型

·最終元件是安全儀表系統的組成部分。最終元件包括控制閥（調節閥、切斷閥）、電磁閥、電機等。

·安全儀表系統的最終元件宜采用氣動控制閥，不宜采用電動控制閥。

7 安全儀表系統發展現狀及趨勢

安全儀表系統的發展就控制系統本身的類型來看，經歷了繼電器=PLC=新建的有安全SIL等級要求的工藝生產裝置都使用了經過安全認證的PLC系統。對SIL 3等級的回路，如需要中間繼電器，該繼電器一般也要求有安全認證。

安全儀表系統的應用領域也越來越廣，從國際和國內來看，人們對安全和環保的認識不斷提高，所以對安全保護相關設備的要求也不斷提高。目前，安全儀表系統在油氣開采、油氣運輸、各種石油化工裝置、電力、鍋爐、核電、交通、冶金、環保、汽車制造、大型機械等工業領域都是必須配置的系統。

安全儀表系統就其功能設置的要求也越來也嚴格，比如，早期的安全聯鎖系統可能會用DCS系統來實現部分聯鎖回路功能，隨著IEC等國際標準在國內的應用推廣，人們從理論層面對安全標準的認識和理解提高一大步，另一方面，人們從以往裝置事故中的慘痛教訓引出經驗，安全儀表系統不但要上，而且應把安全儀表系統和DCS系統從軟硬件功能上獨立設置。

安全儀表系統就其功能范圍及名詞定義上也不斷地規范, 以下是我們經常遇到的有關安全儀表系統功能的各種名稱解釋。

·安全儀表系統（Safety Instrument System—SIS）。

·儀表保護系統（Instrument Protective System—IPS）。

·透平壓縮機集成控制系統（Integrated Turbo &Compressor Control System—ITCC）。

·火災及氣體檢測系統（Fire and Gas System—FGS）。

·緊急停車系統（Emergency Shutdown Device—ESD）。

·燃燒管理系統（Burner Management System—BMS）。

·高完整性壓力保護系統（High Integrity PressureProtection System,HIPPS）。

就目前安全儀表的名詞解釋中，SIS應該是目前最標準的一種說法，從發展趨勢的角度可以看出，SIS名詞的應用實際上是對安全儀表系統相關工作內容或范疇要求的更加全面系統，從只重視安全儀表系統控制器本身的性能，轉變為重視安全生命周期全過程中各階段的工作，從工藝裝置的HAZOP、安全儀表回路的設計、安裝、調試及操作維護等方面的工作都非常重要。