一、原理圖常見(jiàn)錯(cuò)誤

（1）ERC報(bào)告管腳沒(méi)有接入信號(hào)：

a. 創(chuàng)建封裝時(shí)給管腳定義了I/O屬性；

b.創(chuàng)建元件或放置元件時(shí)修改了不一致的grid屬性，管腳與線(xiàn)沒(méi)有連上；

c. 創(chuàng)建元件時(shí)pin方向反向，必須非pin name端連線(xiàn)。

d.而最常見(jiàn)的原因，是沒(méi)有建立工程文件，這是初學(xué)者最容易犯的錯(cuò)誤。

2）元件跑到圖紙界外：沒(méi)有在元件庫(kù)圖表紙中心創(chuàng)建元件。

3）創(chuàng)建的工程文件網(wǎng)絡(luò)表只能部分調(diào)入pcb：生成netlist時(shí)沒(méi)有選擇為global。

4）當(dāng)使用自己創(chuàng)建的多部分組成的元件時(shí)，千萬(wàn)不要使用annotate.

二、PCB中常見(jiàn)錯(cuò)誤

（1）網(wǎng)絡(luò)載入時(shí)報(bào)告NODE沒(méi)有找到

a. 原理圖中的元件使用了pcb庫(kù)中沒(méi)有的封裝；

b. 原理圖中的元件使用了pcb庫(kù)中名稱(chēng)不一致的封裝；

c. 原理圖中的元件使用了pcb庫(kù)中pin number不一致的封裝。

如三極管：sch中pin number 為e,b,c, 而pcb中為1，2，3。

（2）打印時(shí)總是不能打印到一頁(yè)紙上

a. 創(chuàng)建pcb庫(kù)時(shí)沒(méi)有在原點(diǎn)；

b. 多次移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)了元件，pcb板界外有隱藏的字符。選擇顯示所有隱藏的字符，縮小pcb, 然后移動(dòng)字符到邊界內(nèi)。

（3）DRC報(bào)告網(wǎng)絡(luò)被分成幾個(gè)部分：

表示這個(gè)網(wǎng)絡(luò)沒(méi)有連通，看報(bào)告文件，使用選擇CONNECTED COPPER查找。

如果作較復(fù)雜得設(shè)計(jì)，盡量不要使用自動(dòng)布線(xiàn)。

三、PCB制造過(guò)程中常見(jiàn)錯(cuò)誤

在經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與探索中華強(qiáng)PCB是深圳華強(qiáng)聚豐集團(tuán)旗下中國(guó)頂尖樣板及小批量電路板生產(chǎn)商，多年來(lái)一直專(zhuān)注于多層精密電路板的生產(chǎn)，技術(shù)總監(jiān)劉總跟我們分享了幾點(diǎn)PCB制造與設(shè)計(jì)完美融合的小經(jīng)驗(yàn)。

（1）焊盤(pán)重疊

a.造成重孔，在鉆孔時(shí)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆及孔的損傷。

b.多層板中,在同一位置既有連接盤(pán),又有隔離盤(pán),板子做出表現(xiàn)為 ? 隔離,連接錯(cuò)誤。

（2）圖形層使用不規(guī)范

a.違反常規(guī)設(shè)計(jì),如元件面設(shè)計(jì)在Bottom層,焊接面設(shè)計(jì)在TOP層, 使人造成誤解。

b.在各層上有很多設(shè)計(jì)垃圾,如斷線(xiàn),無(wú)用的邊框,標(biāo)注等。

（3）字符不合理

a.字符覆蓋SMD焊片,給PCB通斷檢測(cè)及元件焊接帶來(lái)不便。

b.字符太小,造成絲網(wǎng)印刷困難,太大會(huì)使字符相互重疊,難以分辨，字體一般>40mil。

（4）單面焊盤(pán)設(shè)置孔徑

a.單面焊盤(pán)一般不鉆孔,其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零,否則在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí),此位置出現(xiàn)孔的坐標(biāo).如鉆孔應(yīng)特殊說(shuō)明.

b.如單面焊盤(pán)須鉆孔，但未設(shè)計(jì)孔徑，在輸出電、地層數(shù)據(jù)時(shí)軟件將此焊盤(pán)做為 SMT焊盤(pán)處理，內(nèi)層將丟掉隔離盤(pán)。

（5）用填充塊畫(huà)焊盤(pán)

這樣雖然能通過(guò)DRC檢查,但在加工時(shí)不能直接生成阻焊數(shù)據(jù),該焊盤(pán)覆蓋阻焊劑不能焊接。

（6）電地層既設(shè)計(jì)散熱盤(pán)又有信號(hào)線(xiàn)，正像及負(fù)像圖形設(shè)計(jì)在一起，出現(xiàn)錯(cuò)誤。

（7）大面積網(wǎng)格間距太小

網(wǎng)格線(xiàn)間距<0.3mm,PCB制造過(guò)程中,圖形轉(zhuǎn)移工序在顯影后產(chǎn)生碎膜造成斷線(xiàn).提高加工難度。

（8）圖形距外框太近

應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上)，否則外型加工時(shí)引起銅箔起翹及阻焊劑脫落.影響外觀質(zhì)量（包括多層板內(nèi)層銅皮）。

（9）外形邊框設(shè)計(jì)不明確

很多層都設(shè)計(jì)了邊框,并且不重合,造成PCB廠(chǎng)家很難判斷以哪一條線(xiàn)成型，標(biāo)準(zhǔn)邊框應(yīng)設(shè)計(jì)在機(jī)械層或BOARD層，內(nèi)部挖空部位要明確。

（10）圖形設(shè)計(jì)不均勻

造成圖形電鍍時(shí),電流分布不勻,影響鍍層均勻,甚至造成翹曲。

（11）異型孔短

異型孔的長(zhǎng)/寬應(yīng)>2:1,寬度>1.0mm,否則數(shù)控鉆床無(wú)法加工。

（12）未設(shè)計(jì)銑外形定位孔

如有可能在PCB板內(nèi)至少設(shè)計(jì)2個(gè)直徑>1.5mm的定位孔。

（13）孔徑標(biāo)注不清

a.孔徑標(biāo)注應(yīng)盡量以公制標(biāo)注，并且以0.05遞增。

b.對(duì)有可能合并的孔徑盡可能合并成一個(gè)庫(kù)區(qū)。

c.是否金屬化孔及特殊孔的公差（如壓接孔）標(biāo)注清楚。

（14）多層板內(nèi)層走線(xiàn)不合理

a.散熱焊盤(pán)放到隔離帶上，鉆孔后容易出現(xiàn)不能連接的情況。

b.隔離帶設(shè)計(jì)有缺口，容易誤解。

c.隔離帶設(shè)計(jì)太窄，不能準(zhǔn)確判斷網(wǎng)絡(luò)