本文主要探討了關于74hc573的使用方法以及74hc573能否仿真的問題。

74HC573鎖存器用法

如果單片機的總線接口只作一種用途，不需要接鎖存器；如果單片機的總線接口要作兩種用途，就要用兩個鎖存器。例如：一個口要控制兩個 LED，對第一個 LED 送數(shù)據(jù)時，“打開”第一個鎖存器而“鎖住”第二個鎖存器，使第二個 LED 上的數(shù)據(jù)不變。對第二個 LED 送數(shù)據(jù)時，“打開”第二個鎖存器而“鎖住”第一個鎖存器，使第一個 LED 上的數(shù)據(jù)不變。如果單片機的一個口要做三種用途，則可用三個鎖存器，操作過程相似。然而在實際應用中，我們并不這樣做，只用一個鎖存器就可以了，并用一根 I/O 口線作為對鎖存器的控制之用（接 74HC573 的ＬＥ，而ＯＥ可恒接地）。所以，就這一種用法而言，可以把鎖存器視為單片機的 I/O 口的擴展器。

1腳是輸出使能

11腳是鎖存使能

D是輸入

Q是輸出

Ｈ是高電平，L是低

/OE是1腳 LE是11腳

/OE 接低電平，使芯片內(nèi)部數(shù)據(jù)保持器輸出端與芯片8位輸出端之間連通。

LE 端的作用是通過高低電平控制8位輸入與內(nèi)部數(shù)據(jù)保持器輸入端的連通與斷開。

當 LE = 0 時，P0端口的8位數(shù)據(jù)線與74HC573內(nèi)部數(shù)據(jù)保持器的輸入端斷開。

當 LE = 1 時，P0端口的8位數(shù)據(jù)線與74HC573內(nèi)部數(shù)據(jù)保持器的輸入端連通

74hc573可以仿真嗎？答案：可以

隨著單片機技術的發(fā)展，許多外圍電路，如AD、DA和PWM等功能模塊，都被集成在單片機中，不用像最初那樣來擴展，

但是像鎖存器74HC573、驅動芯片74HC244及三八譯碼器等，其功能、原理及與控制器的接口仍然是嵌入式開發(fā)的基礎，必須牢固掌握．

論文通過鎖存器74HC573選中模數(shù)轉換器ADC0809的轉換通道來實現(xiàn)多路轉換，下面在Proteus環(huán)境下對鎖存器74HC573的功能進行仿真，以分析其與單片機的接口電路設計．

在proteus環(huán)境下加入74HC573模型，加入調(diào)試工具LOGICSTATE和LOGICPROBE，即可對鎖存器的

功能進行仿真，當OutputControl是數(shù)據(jù)輸出控制端，能實現(xiàn)芯片三態(tài)輸出，高電平時，輸出端為高阻狀態(tài)，如圖1所示，當OE端為高電平時，無論LE狀態(tài)是高還是低，輸出端均無信號，即為高阻狀態(tài)．

OutputControl為低電平，則允許數(shù)據(jù)正常輸出，如果LatchEnable端同時為高電平，則輸出與輸入隨動，

兩端電平一致，如圖2示，OutputControl端為低電平時，如果LatchEnable某一刻從高電平跳變?yōu)榈碗娖剑?/p>

則鎖存器將跳變時刻的數(shù)據(jù)狀態(tài)鎖存在輸出端，輸出端不在隨輸入端而變化，如圖3．

系統(tǒng)通過74HC573連接ADC0809模數(shù)轉換器的通道選擇端A、B、C，在單片機發(fā)出寫指令啟動轉換

時，ALE引腳從高到低的跳變觸發(fā)74HC573將通道選中并啟動模數(shù)轉換，在轉換結束時ADC0809模數(shù)轉換器EOC端出現(xiàn)高電平經(jīng)74HC04反相觸發(fā)單片機外部中斷，中斷子程序將轉換的信號數(shù)據(jù)讀取到相應

的存儲區(qū)，供主程序進行后續(xù)處理，電路原理如圖4．

原理圖下方是八路電壓信號，并分別使用電壓表顯示通道當前的電壓值，以與LCD監(jiān)測值做對比驗證．

LCD顯示數(shù)據(jù)由P1口提供，RS、RW、E端分別由P3．0、P3．1和P3．2控制，P3．5端負責報警燈點亮，

當檢測電壓值超限時，

P3．5置低電平點亮紅色LED燈報警．

仿真結果

LCD顯示屏第一行指示通道信號類型，這里是電壓，可以根據(jù)信號類型，進行不同的顯示，相應的采樣數(shù)據(jù)要進行單位變換，

從電壓轉換成物理量的實際數(shù)值．某一刻，CH1電壓為4．5V，CH2通道電壓3．00V，系統(tǒng)檢測電壓分別為4．49V和3．00V，仿真結果如圖6、圖7所示，其中通道CH1電壓值超過了設定的4．3V上限，故左側的紅色LED點亮報警．

結論

在Proteus環(huán)境下，采用AT89S52、模數(shù)轉換器ADC0809、發(fā)光二極管和液晶顯示器，搭建了一套生產(chǎn)運行參數(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)，對八個生產(chǎn)運行參數(shù)進行監(jiān)測，通過模塊化程序設計，精簡了程序，提高了代碼的可維護性，成功對系統(tǒng)進行了仿真，信號檢測、LCD顯示及LED報警功能均正常，達到了預期效果，有一定的實用價值．