引 言

實現膠印機印刷工藝過程的程序控制系統(PLC)需用多個傳感器對紙張位置、旋轉角度進行檢測,傳感器數量的增多給安裝、調試和使用造成諸多不便，使設備的可靠性降低，電氣控制系統的成本增加。分析膠印機的功能和機械傳動系統發現，膠印機的合壓、打碼、撥碼、噴粉和雙回轉功能屬順序控制，可通過檢測收紙輥的旋轉角度，實現程序控制。考慮到膠印機存在油、墨、水和落塵污染，又屬連續運行的苛刻應用環境，磁敏型傳感器較為適合，但對控制工位相對少的膠印機來說，選用磁旋轉編碼器又顯得價格昂貴。因此，基于開關型霍爾電路設計了霍爾式膠印機旋轉編碼器系統(以下簡稱霍爾旋轉編碼器)，使傳感器的安裝、調試、布線簡化，節省了PLC的輸入接口資源，在膠印機控制系統中的應用取得了成功。

1 霍爾旋轉編碼器原理框圖

霍爾旋轉編碼器主要由旋轉磁鐵組合、取樣電路和信號處理電路等部分組成，如圖1所示。其中，旋轉磁鐵組合安裝在膠印機收紙輥上，霍爾旋轉編碼器電路部分固定在機體上，敏感面對準磁極，兩者間距小于5 mm，對收紙輥的旋轉角度進行取樣。因磁極的位置是確定的，所以取樣信號是絕對位置量。如果取樣電路具有識別印刷工藝起點和位置順序控制點的能力，那么印刷的過程就能通過一個傳感器的多點取樣，實現程序控制。取樣的基礎是基于霍爾電路A3144，顯然單一霍爾芯片不能實現包括起始點和順序點的取樣，需要對取樣電路進行特殊設計，以滿上述要求。取樣電路獲取的位置信號送信號處理電路，經軟件系統對信號進行判斷處理，確認后輸出編碼信息。

2 取樣電路系統設計

2．1 雙霍爾取樣系統結構與原理

根據開關型霍爾電路原理，霍爾芯片只對一個方向的磁場有效，這就是說霍爾芯片的一個感應面為磁體的s極敏感，那么另一面一定是N極敏感，假設這兩面分別叫S面和N面。將兩個開關型霍爾芯片A和B的相同敏感面(例如N面)相對，A在前，B在后疊放，組成一雙霍爾取樣電路AB。芯片A的輸出定義為Va，芯片B的輸出定義為Vb，顯然對來自同一方向的磁體，芯片A對S極敏感，芯片B對N極敏感，即S極觸發雙霍爾AB，則Va輸出，N極觸發AB，則Vb輸出，參見圖2。這種設計使取樣芯片組對兩個磁場方向都敏感，因芯片獨立輸出，具有識別磁極的能力。由于磁體組的S極、N極有位置間隔，所以Va,Vb信號在時間上不重疊。當S，N1，N2， N3，N4旋轉一周順序觸發AB時，芯片A將輸出一個脈沖，稱之為“起始點”或零信號；芯片B將輸出四個脈沖，稱之為“順序點”信號。基于這種思想設計取樣電路，實現了對旋轉磁體組各磁極的識別功能，尤其關鍵的是能確定印刷過程的起始點。

2．2 膠印機磁體組合設計 ．

用于膠印機的磁體組合由5塊稀土磁鋼構成，其中一個磁體的S 極朝外且對應印刷“合壓”位置，另外四個磁體的N極朝外，分別對應“打碼”、“撥碼”、“噴粉”和“雙回轉”工藝過程位置。因設備間存在差異，“打碼”、 “撥碼”位置可同步調整。磁鐵組合安裝在膠印的收紙輥上，每完成一次印刷過程，收紙輥旋轉一周，通過檢測磁體位置，實現了對膠印機印刷過程的程序控制。

3 霍爾旋轉編碼器電路設計

編碼器電路的核心采用了Microchip Technology Inc，生產的PIC12C508A微控器。它基于COMS設計，采用RISC結構，片內程序存儲器EPROM和數據存儲器RAM，集成了上電復位電路 (POR)、時鐘振蕩器(INTRC)、看門狗定時器(WDT)等功能單元，具有小型化封裝(8-Lead SIOC)、低功耗(2)取樣輪每旋轉一周，軟件系統完成一個編碼序列轉換。編碼脈沖低電平寬度由軟件決定，與旋轉速度無關，而高電平寬度則由磁體N極間隔決定。因此一個完整的編碼序列包含了起始點、順序位置間隔和旋轉周期三個方面的信息。

4 軟件系統設計

PIC12C508A微控器，采用精簡指令集系統，除跳轉指令外絕大多數指令周期為.

4．2 軟件系統程序清單

軟件設計包括初始化程序、主程序和延時子程序，參考程序清單如下。

(1)寄存器定義與初始化程序

5 結 語

霍爾旋轉編碼器具有開關型霍爾傳感器的優點，它基于簡單實用的原則設計，直接獲取位置信號，原理上與結構復雜精密的磁旋轉編碼器不同。該系統在膠印機上的應用取得了較好效果，性能穩定可靠，具有優異的性能價格比。對位置測量，取樣點越多，其優越性越明顯。盡管是針對膠印機特點設計，但其應用卻具有普遍意義。磁體組合可根據需要靈活設計，為它用提供了方便。