筆者設計制作的電焊機自動啟停裝置，用兩對可控硅分別控制電焊機的初級和次級，啟停靈敏可靠無噪音，現已裝于BX1—300交流弧焊機和ZXG—300手弧焊整流器上，工作一年多節電效果顯著。現介紹如下(電路見附圖)。

一、工作原理

接通電源，控制變壓器B次級交流15V電壓經D6~D9整流、C5濾波給控制電路供電。由于焊條還未與工件接通，整機處于待機狀態。

當操焊開始后，正電壓通過D1→焊條→焊件→R1→R2→BG1的b、e結→R5到負端，BG1導通。另一路正電壓經R3→BG1的ce結→J-1→R7→BG3的be結到負端，BG3導通，J吸合，J—2、J—3閉合，控制焊機初級及次級的兩對反相并聯的可控硅均導通，即可實施焊接。J吸合后J—1斷開。

電流互感器T檢測焊接電流感生電壓，D3整流，C3濾波，R8限流，給BG2提供偏流，致BG2導通。由此BG3的基極電流則通過BG2的ce結繼續流通。

當停焊的瞬間(如擺校工作、續換焊條、偶然斷弧)，T感生不出電壓，C3放電到0．6V以下，BG2截止，焊條工件又不通。正電改經D→KT、KT4→焊機次級線圈→R1→R2保持BG1基極電流的通路。BG3基極電流的通路則靠給C2充電電流的路徑來維持。調整C2值以改變延遲維持時間(約30秒到1分鐘)，再實施焊接又如上述啟停機。使短暫時間維持焊機不停電，超過設定延遲維持時間C2充滿，BG3沒有維持導通的電流則截止，J釋放，焊機斷電，達到節電的目的。

二、元器件作用及性能選擇

二極管D1、D2為初始啟動電流通路兼限幅作用，選用耐壓值高的1N4007；R1降壓，R6限流，選用0．5W金屬膜電阻；其他電阻選用l／8W即可；三極管BG1~BG3用小功率硅三極管3DG6C及9013；繼電器J用JRX-B1型；電流互感器T用成品漏電保護器中的環形線圈；控制變壓器B初級電壓應和所控制電焊機初級電壓相適應。次級15V／5W即可。最要緊的是兩對可控硅，控制初級一對KT1、KT2選1000V以上50A的，控制次級一對KT3、KT4選用500V以上200A的。其他無嚴格要求。整個控制電路絕對不能接地，否則要損壞元器件。