在制造業當前的發展愿景中，工業4.0對下游滿足終端產品高端化、精細、精密性的保證，對上游傳達最大限度實現產品可追溯性的要求。當前，以奧特斯、超聲電子、景旺電子、方正PCB等為代表的一線PCB板廠而言，緊追工業4.0愿景，實現自動化、智能化生產是提升生產力的關鍵；完善打造智能化工廠則成為眾多PCB企業呼之欲求、競相出擊的目標。

對于智能化工廠的建設途徑，深圳市升達康科技有限公司的韓飛總經理有話說——他表示，升達康持續致力于開發的MES+全流程追溯解決方案+AGV多點部署的PCB/FPC行業智能化工廠整體解決方案，將助PCB企業一臂之力！

升達康科技

深圳市升達康科技有限公司（以下簡稱“升達康”）成立于2013年，公司現有員工200余人，博士及先進人才47人，目前已被認證為國家高新技術企業，是深圳市引導基金、深圳市高新投注資企業。

自成立起，升達康一方面精心打磨激光全流程追溯設備，同時開發讀碼、解碼設備。2015年，升達康開始逐步布局軟件系統，成為PCB行業內較早推出智能生產方案的一家企業。目前，在智能PCB/FPC全流程追溯及讀碼設備領域取得了豐碩的成果。

PCB行業實現智能制造，任重道遠

工業4.0是PCB行業在轉型期，由產業轉型升級需求喚起的必然目標，也是實現跨越式發展的重要解決方案。它以工業自動化為建立基礎，附以智能化的核心，智能化地體現工廠的優勢。MES是其中的一個關鍵節點，在采集設備工作狀態信息、稼動率等數據后，深層自地下達管理指令。韓總經理分析到：“通過MES，未來的工廠很多設備無需通過工程師調整系統參數進行生產配方管理，很多機器調節的工作也將交給軟件去做。”由此，搭載上軟體系統的設備成為智能化節點，構成無人工廠的智能化基礎；以設備智能化為基礎，延伸到整廠智能化的布局。

論及PCB智能工廠部署的現狀，韓飛總經理指出：“PCB行業部署工業4.0起步晚，對很多企業來說，現階段丞待解決的還是工業自動化的問題，然后才是兼顧部分智能化單元的導入。”就現狀而言，PCB工廠實現工業4.0愿景還需突破諸多挑戰：首先，很多PCB行業的從業者對“智能化生產”的理解不夠充分，智能化不等于自動化；其次，PCB行業智能化進程起步晚，根基淺，工廠信息化準備不足，設備型號陳舊，數據庫建設不完善，也缺乏專業人才的準備；再次，行業至今沒有制定出一個建設智能化工廠的標準去供人參考——從實施角度看，也不太可能出現這樣一個通用的規范示例。做整廠智能化布局成本高，過程中充滿不確定性，風險很高。目前，很多廠家仍持觀望態度。

自2015年國家提出“中國制造2025”的行動綱領和“工業4.0”的發展愿景，升達康率先在PCB行業推廣MES搭載全流程追溯設備的智能化工廠整體解決方案，這一進程，與國家推動智能化升級保持一致的步伐。當記者問及升達康在推廣方案的過程中取得了哪些成果，韓飛總經理答：“設備搭載的軟件是升達康專業的軟件人員開發的，具備智能化的優勢，可以在線或離線無縫對接AGV、LR推車、上下板機，實現工廠智能化推車對接。”

升達康的MES軟件人員均有在MES行業超過15年以上軟件開發經驗，具備高質量完成實施上線的能力。同時升達康的MES采用目前在線路板行業聲名赫赫的葡萄牙凱睿德的MES系統平臺，在PCB行業代表客戶有重慶奧特斯(2015年就已經完成智能工廠，已經成功運行了3年以上）和汕頭超聲電子等一線大廠，具備MES及EAP（設備智能化，包括設備數據采集和生產配方智能化管理）和智能排程等功能。

公司較早介入智能化工廠布局方案

升達康從2015年開始逐步在硬件設備中載入軟件系統。公司組建了自己的開發團隊后，成為葡萄牙Critical(凱睿德）高端MES系統平臺的戰略合作伙伴。凱睿德的MES系統平臺包括半導體級別的MES和EAP和智能排程系統，代表客戶有***日月光，通用醫療，華為海思芯片，中車等高端客戶應用；并且成功實施了多家高端PCB工廠的MES全自動化系統的建設，在線路板行業積累了成熟實施案例。

MES系統采用模塊化結構，客戶后期生產線及設備和工序變更時可以自主開發，具有極大的使用方便性和靈活性，可以極大降低系統未來的維護成本。

升達康是凱睿德MES系統的具體的軟件實施方。在智能工廠實施中，升達康圍繞MES做了諸多的布局，一舉攻克了從前PCB廠無法對產品做全流程追溯的問題。推出了配套智能工廠使用的在線激光刻碼機，在線機械鉆孔機等適應于自動化工廠配套的追溯設備。

公司又同海康威視深度合作，采用MES+AGV+全流程追溯+機器人上下料的解決方案，為PCB工廠客戶提供全套的智能化工廠解決方案。

韓飛總經理表示：“升達康的發展目標就是為線路板廠提供整套工廠自動化和智能化的解決方案。”

MES+全流程追溯解決方案

升達康擁有多套適合客戶的全流程解決方案，從內層開料打碼，到壓合后X-RAY讀碼、壓合后的在線刻碼，各工位的讀碼等全套成熟的解決方案，徹底解決行業內的全流程追溯難題。

追溯設備都采用的在線結構，可以匹配自動化工廠的連線要求，在線刻碼，在線讀碼。也可以連接全自動上下板機，而且上下板機也可以對接AGV，滿足不同客戶的需求。

基于本身公司具備MES系統軟件開發及實施的優勢基礎上，公司研發的智能化設備的追溯能力表現出眾，解決了PCB廠長久以來無法實現的全流程品質追溯的難題。

觀其主推設備，核心特點是：可以在線刻碼，也可以自動上下料，也可以對接AGV，設備具備智能化聯網功能，并且配套視覺讀碼解決方案，可實現MES+全流程追溯+自動上下料設備+AGV的全套智能化解決方案。

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樣品實測及效果圖

1、綠油表面直接標記條形碼，二維碼！

（不漏銅，清晰易讀！）

2、綠油表面噴白色油漆標記二維碼

（不漏銅，清晰易讀！）

推波助瀾 讓智能工廠更智能

現階段，公司著力開發智能化工廠MES+全流程追溯解決方案的應用優勢，以保證公司在技術上的領先性。就發展趨勢看，PCB制造業的重資金投入、勞動力密集、工藝流程繁復等“原罪”決定了若以傳統方式運作很難獲得發展的生機。隨著車用電子設備、智能型手機、LED、數位電視等智能終端產品的發展，客戶對PCB品質及加工技術都提出日益高端、嚴苛、精細化的要求。近兩年，國家對環境的重視和保護力度在不斷加大。PCB生產廠家只有迅速對市場發展趨勢做出反應，認真審慎做好每個生產環節的品質把控，才能在市場長長久久立于不敗之地。最終，還是要求PCB廠要向走更高層次的智能工廠之路。

對未來的發展，韓飛總經理表達了這樣的心愿：“希望線路板的各個大廠做好智能化的表率，為行業帶來優秀的示范作用。升達康將全力配合，為PCB廠提供具有高適用性、功能齊備、性能優越的智能方案，讓智能工廠的智能效應發揮到淋漓盡致，加強企業柔性生產力。”

升達康 韓飛總經理

目前，公司已擁有深南電路、五株電路、滬士電子、景旺、富士康、光寶、建滔集團、迅達科技、博敏、勝宏、紅板、世運電路等多家具有代表性的客戶。