一個新的法案出臺,通常被視為有效運行流程的障礙，但它也可以引導(dǎo)有意義的研究和開發(fā)工作，以解決環(huán)境問題，減少能源浪費和空氣污染。

燃燒優(yōu)化是立法與商業(yè)問題保持一致的一個領(lǐng)域，在實現(xiàn)成本節(jié)約的同時可以最大限度地減少環(huán)境影響。

燃燒過程的有效控制在降低氮氧化物的排放，減少燃料成本浪費，增加煙道或煙囪的壽命以及通過減少熱損失來提高過程效率方面起著重要作用。

這種效率的基礎(chǔ)是選擇用于監(jiān)測和控制燃燒過程的正確氧氣傳感器，估計每過氧化物減少1％，相當(dāng)于減少20％的NOx排放量，燃料進(jìn)一步減少1％ 成本（來源北美制造手冊）。

在選擇正確的氧傳感器時，工藝工程師需要考慮響應(yīng)時間，對目標(biāo)氣體的靈敏度，讀數(shù)的可重復(fù)性/長期穩(wěn)定性，易于維護(hù)，易于校準(zhǔn)，傳感器的使用壽命以及易于安裝和通信。

16年來，SST一直在制造基于氧化鋯的氧氣傳感器，具有獨特的故障安全測量原理。 為此在研究和設(shè)計方面的持續(xù)投資產(chǎn)生了堅固耐用的傳感器，具有更高的精度，抗振動和高抗腐蝕性，使傳感器具有較長的使用壽命，并允許傳感器在最惡劣的環(huán)境中使用等特點。

工采網(wǎng)提供的傳感器廣泛用于燃燒過程，環(huán)境監(jiān)測和機(jī)載飛機(jī)系統(tǒng)，響應(yīng)時間小于15秒，精度優(yōu)于0.25％，提供行業(yè)領(lǐng)先的傳感器，設(shè)計性能更好，使用壽命更長。

目前工采網(wǎng)提供了一款SST最新設(shè)計的GAP氧氣分析儀中的氣體分析探頭，這是一種一體化解決方案，可在高達(dá)700攝氏度（1292F）的煙氣溫度下實現(xiàn)高效燃燒控制。

該傳感器是一個原位不銹鋼探頭，但有一個雙孔管系統(tǒng)，通過皮托管效應(yīng)將氣體吸過傳感器。 這種獨特的方法是半提取過程，允許傳感器容納在堆疊/通風(fēng)壁外部，并且允許在不移除探針的情況下進(jìn)行維護(hù)。

傳感器設(shè)計為只需要一個單點校準(zhǔn)的建議操作方式，即，在新鮮空氣中進(jìn)行的單點校準(zhǔn)（20.7％O2），或者如果需要特定的校準(zhǔn)點，外部校準(zhǔn)端口也可用于將儀器或校準(zhǔn)氣體介入傳感器，從而實現(xiàn)特定點的校準(zhǔn)。

傳感器頭包含電子元件，電纜壓蓋連接，用戶可更換的傳感器模塊（包含O2傳感器，PT100溫度傳感器和壓力補償傳感器），并通過夾具連接到不銹鋼探頭。 去除頭部需要幾秒鐘，這也暴露了雙管，可以很容易地清除任何灰塵和煙灰。

使用GAP氣體分析探頭可以很容易地保持濃燃料和貧燃料條件之間的化學(xué)計量比。

氧氣濃度和壓力的4-20mA輸出為過程控制提供線性信號。

兩個繼電器輸出，一個用于控制，一個用于故障條件，提供可靠的設(shè)定點控制。

RS485 Modbus RTU提供繼電器輸出的遠(yuǎn)程通信和控制，以及多點尋址和系統(tǒng)配置。

前面板顯示屏的防護(hù)等級為IP65，并具有柔軟的觸摸按鈕，可進(jìn)行系統(tǒng)配置，手動繼電器控制和調(diào)試測試。 顯示屏提供O2％，ppO2，溫度，壓力，繼電器設(shè)定點和狀態(tài)以及任何故障代碼的雙線讀數(shù)。

GAP氣體分析探頭是通過精確測量，長使用壽命，低維護(hù)和簡單操作來最小化成本的理想解決方案。