物聯(lián)網(wǎng)（IoT）有可能徹底改變各行各業(yè)開展業(yè)務(wù)的方式，公司也正在迅速加入進(jìn)來。根據(jù)IDC的一項(xiàng)調(diào)查顯示，超過一半的受訪者表示，他們打算在未來12個(gè)月內(nèi)在物聯(lián)網(wǎng)中做一些事情，盡管這些數(shù)據(jù)也顯示目前的采用率較低。

許多專家認(rèn)為制造業(yè)將會(huì)從物聯(lián)網(wǎng)中獲益。該行業(yè)也做出了相應(yīng)的反應(yīng)，預(yù)計(jì)今年將在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIot）上投入大量資金。不過，是否能夠充分利用這些資金就是另外一回事了，制造商可能具有許多品質(zhì)，但成功設(shè)計(jì)、部署和管理物聯(lián)網(wǎng)解決方案所需的各種專業(yè)技能是他們不太可能擁有的。對(duì)于那些希望利用提高生產(chǎn)力、減少浪費(fèi)和實(shí)時(shí)洞察力的制造商來說，哪個(gè)都不能缺少。有許多外部合作伙伴可以填補(bǔ)制造商的技能缺口，并幫助他們實(shí)施工業(yè)4.0。

制造商將獲得什么？

提高效率是許多工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）應(yīng)用的核心理念。整體設(shè)備效率（OEE）是所有制造商的關(guān)鍵目標(biāo)，要求盡可能高效地使用機(jī)械、材料、人員和能源，最終降低制造商的成本并使其提高利潤率。對(duì)于準(zhǔn)備采用物聯(lián)網(wǎng)的制造商來說，他們的第一個(gè)想法很可能是預(yù)測(cè)性維護(hù)。由于機(jī)器意外故障導(dǎo)致的計(jì)劃外停機(jī)不僅具有極大的破壞性，而且成本也非常高。物聯(lián)網(wǎng)解決方案可以克服這一問題，將傳感器安裝在機(jī)器上，然后將收集到的數(shù)據(jù)反饋給工程師，工程師可以利用這些數(shù)據(jù)來計(jì)劃預(yù)防性維護(hù)，并在故障發(fā)生之前解決可能出現(xiàn)的問題。IIoT解決方案還可以幫助制造商在產(chǎn)品缺陷發(fā)生之前將其阻止。在“啞巴”工廠中，只有當(dāng)質(zhì)量控制部門從產(chǎn)品線上挑揀產(chǎn)品時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)缺陷問題，此時(shí)昂貴的原材料已經(jīng)被污染并因此被浪費(fèi)。可以部署IIoT解決方案來分析傳感器數(shù)據(jù)，并設(shè)置警報(bào)和規(guī)則，以防止產(chǎn)品缺陷問題出現(xiàn)。IIoT解決方案對(duì)制造業(yè)的另一個(gè)主要好處是可以極大地改善工廠的物流操作。物聯(lián)網(wǎng)跟蹤器可以在原材料到達(dá)工廠后安放到原材料上，使管理人員不僅可以跟蹤工廠倉庫周圍所有原材料的移動(dòng)，還可以跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程。憑借這一點(diǎn)，工廠操作員可以實(shí)現(xiàn)工廠輸入和輸出的完全可見性，幫助他們識(shí)別生產(chǎn)中的潛在瓶頸，并為他們提供準(zhǔn)確的訂單洞察力。將這些能力與支持物聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)輸服務(wù)商相結(jié)合，制造商就可以與客戶就訂單狀態(tài)進(jìn)行清晰溝通，并更準(zhǔn)確地說出貨物交付日期。

涉及數(shù)據(jù)

不幸的是，成功實(shí)施IIoT解決方案并不像安裝一些傳感器和觀察洞察力那么簡(jiǎn)單。在一個(gè)工廠里，你會(huì)遇到許多流程、各種類型的機(jī)器和多種不同類型的數(shù)據(jù)。使所有這些不同的數(shù)據(jù)集相互關(guān)聯(lián)是很困難的，但是如果不這樣做，就無法獲得有用的洞察力。在內(nèi)部開發(fā)這樣的技能是一項(xiàng)艱巨任務(wù)。提升員工的物聯(lián)網(wǎng)部署技能不僅耗時(shí)且成本明顯較高，而且也不能保證你不會(huì)經(jīng)歷一定程度的員工流失——由于技能短缺，具有制造技術(shù)能力的員工需求量很大，導(dǎo)致你可能停滯不前。幸運(yùn)的是，IT外部合作伙伴擁有部署IIoT解決方案和有效管理數(shù)據(jù)的專業(yè)知識(shí)。通過轉(zhuǎn)向外部合作伙伴，制造商避免了對(duì)內(nèi)部技能的不必要投資，更好的是，能夠與更廣泛的行業(yè)分擔(dān)開發(fā)IIoT解決方案的成本。由于外部合作伙伴，制造商現(xiàn)在可以使用一系列現(xiàn)成的解決方案，這些解決方案旨在幫助制造商以實(shí)用的方式從各個(gè)來源收集和管理他們的數(shù)據(jù)，同時(shí)，軟件重新組織數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以使其完全透明，而數(shù)據(jù)源又以關(guān)系表的形式出現(xiàn)，為用戶提供對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生情況的可操作洞察。例如，Information Builders與Tata 鋼鐵合作，將商業(yè)智能與集成技術(shù)相結(jié)合，通過其WebFOCUS平臺(tái)識(shí)別并消除制造效率方面的限制。

這在世界上一些波動(dòng)最大的市場(chǎng)運(yùn)作中，Tata鋼鐵公司能夠看到生產(chǎn)線庫存的實(shí)時(shí)進(jìn)展，對(duì)于Tata鋼鐵來說非常有價(jià)值。使用一個(gè)叫RAPID的基于內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的商業(yè)智能應(yīng)用程序，可以從各種數(shù)據(jù)源中提取信息，以逐點(diǎn)測(cè)量制造操作。這些數(shù)據(jù)隨后由DataMigrator集成引擎進(jìn)行整理，并通過專門設(shè)計(jì)的信息應(yīng)用程序以清晰易懂的方式呈現(xiàn)，這是一種高度互動(dòng)的“類似應(yīng)用商店”的方法，用于呈現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、圖表、圖形和報(bào)告等內(nèi)容。這使得塔塔鋼鐵公司的員工，從首席執(zhí)行官到當(dāng)?shù)貑T工，幾乎可以實(shí)時(shí)了解運(yùn)營狀況，并讓他們將工廠現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事情與未決訂單和客戶優(yōu)先級(jí)相匹配，以幫助他們做出更明智的決策。這樣做的結(jié)果是更有效地利用原材料和生產(chǎn)流程，最終提高Tata鋼鐵工廠的效率，并以更有意義的方式吸引員工。

擁抱工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

IIoT的好處不僅僅是理論上的，一些令人鼓舞的現(xiàn)實(shí)用例展示了外部合作伙伴可以為制造商提供的創(chuàng)新解決方案，以及他們可以對(duì)這些制造商運(yùn)營產(chǎn)生的重大影響。對(duì)于制造商來說，擁有成功部署物聯(lián)網(wǎng)所需的所有技能（如果有的話）是極不可能的。面對(duì)收集、管理和解讀數(shù)據(jù)或確保系統(tǒng)安全等挑戰(zhàn)，合作伙伴有很多機(jī)會(huì)可以增強(qiáng)制造商的專業(yè)知識(shí)并彌補(bǔ)技能差距。更好的是，制造商可以更加放心，他們?cè)贗IoT上的投資不會(huì)浪費(fèi)在不起作用的解決方案上，可以充分利用整個(gè)行業(yè)的共同經(jīng)驗(yàn)和開發(fā)成本。