永磁同步電機優(yōu)點

1、超高速電機

永磁同步電機不需要勵磁繞組，結構比較簡單，磁場部分沒有發(fā)熱源，不需要冷卻裝置，材料的矯頑力高，氣隙長度可以取較大值從而使大幅度提高轉速成為可能。

2、高轉矩大功率電機

耐熱、高磁性能釹鐵硼永磁材料的開發(fā)成功將使其在大功率永磁同步電機中獲得重要應用。運輸業(yè)和工業(yè)中諸如電動汽車、混合型（內燃機與電動機并用）動力汽車、列車、電梯、機床、機器人等，對大功率電動機的需求正在增長。

3、微型化

由于釹鐵硼永磁的*磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而使過去難以制作的超微型和低慣量電動機得以實現(xiàn)。

4、高功能化

在高溫、高真空度或空間狹小等特殊場合難以使用傳統(tǒng)電機，而稀土永磁電機可以耐高溫（指釤鈷或高耐熱性釹鐵硼磁體），且體積小，正好能滿足這些特殊要求。宇航設備中的機械手、原子能設備的檢查機器人和半導體制造裝置等特殊環(huán)境下工作的電動機，需要使用高溫電動機和高真空電動機。

永磁同步電機對比電勵磁電機的優(yōu)點

1）效率高

在轉子上嵌入永磁材料后，在正常工作時轉子與定子磁場同步運行，轉子繞組無感生電流，不存在轉子電阻和磁滯損耗，提高了電機效率。

2）功率因數(shù)高

永磁同步電機轉子中無感應電流勵磁，定子繞組呈現(xiàn)阻性負載，電機的功率因數(shù)近于1，減小了定子電流，提高了電機的效率。同時功率因數(shù)的提高，提高了電網(wǎng)品質因數(shù)，減小了輸變電線路的損耗，輸變電容量也可降低，節(jié)省了電網(wǎng)投資。

3）起動轉矩大

在需要大起動轉矩的設備（如油田抽油電機）中，可以用較小容量的永磁電機替代較大容量的Y系列電機。如果37千瓦永磁同步電機代替45千瓦～55千瓦的Y系列電機，較好地解決了“大馬拉小車”的現(xiàn)象，節(jié)省了設備投入費用，提高了系統(tǒng)的運行效能。

4）力能指標好

Y系列電機在60％的負荷下工作時，效率下降15％，功率因數(shù)下降30％，力能指標下降40％；而永磁同步電機的效率和功率因數(shù)下降甚微，當電機只有20％負荷時，其力能指標仍為滿負荷的80％以上。

5）溫升低

轉子繞組中不存在電阻損耗，定子繞組中幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低。

6）體積小，重量輕，耗材少

同容量的永磁同步電機體積、重量、所用材料可以減小30％左右。

7）可大氣隙化，便于構成新型磁路。

8）電樞反應小，抗過載能力強。