隨著電子產品的廣泛普及,加上超小型化和高度集成的發展趨勢,市場對于PCB生產技術、產能和效率的要求也日趨苛刻。同時,“劉易斯拐點”在國內開始顯現,勞動力成本不斷攀升,使制造企業的運營成本不斷增加。為了應對市場需求和挑戰,昆山東威電鍍設備技術有限公司(昆山東威)率先在PCB制造中采用了工業機器人,并選用優傲UniversalRobots機械手臂公司的“全球最創新機器人”――UR5機器人,組建成一條自動化電鍍板生產線,解決了傳統人工上下板的問題,首次讓PCB制作流程進入無人化生產時代。

昆山東威電鍍設備技術有限公司是中國最大的電鍍板自動生產線供應商之一,一直以來致力于為PCB制造商提供穩定、先進、操作簡便且更具成本效益的制造設備。

該條生產線由UniversalRobots授權經銷商昆山先行控制技術有限公司進行系統集成和整合,通過使用UR5型機器人把員工從繁重的重復勞動中解放出來,而且提升了生產效率和產品質量。首臺UR5型機器人已于2012年10月部署到位。

在昆山東威的電鍍板自動化生產線上,兩臺UR5機器人相互默契配合,安靜并準確地執行上板和下板工作。上板處的UR5機器人抓取電鍍板后,自動跟隨生產線的速度,將電鍍板準確無誤地放置于加工線上。在下料處,另一臺UR5機器人也能夠自動跟隨生產線,將加工完的電鍍板取下,并放置于指定位置。板與板之間的間隔距離可由廠商定制。

昆山先行控制技術有限公司副總經理危勇軍先生表示:“UR5不僅能完全代替人工完成其基本功能,還在生產速度、精度、可靠性方面大大超越了手工上下料,能夠為客戶創造了更多價值。有了這樣的解決方案,東威可以為客戶提供全面自動化上下板的生產線,客戶獲得投資回報的周期非常短,而且將在產能、生產效率、靈活度等方面具有強大市場競爭力。”

工業機器人的安全、便攜還有靈活對昆山東威來說非常重要。UR5機器人僅重18公斤,機身非常輕巧,不僅能夠倒置安裝在昆山東威的生產線上,還可以自由地在生產區域內移動,以便執行不同任務,即插即用。

“UR5安裝非常方便、操作簡單,靈活度極高。我們在交付機器人時,只需拆包并通電,再用幾個小時編程及調試,機器人即可使用了。而且我們能很容易地把它搬到其他地方執行不同工作,不需要起重機或別的機械來搬運UR機器人“,危勇軍先生表示。在調試時,只需要由技術工人用手移動機械臂,確定取板的起始點,再設置上板的終點,之后機器人會自動運算整個軌跡,并根據生產線的速度進行自動調整,不需要更多的操作。

在生產線中,工作人員的安全也是廠商關注的重點。由于廠房場地有限,工廠沒有足夠空間設立機器人的安全防護柵欄。那么,如何在布局緊湊并且有機器人工作的生產線上,保證工作人員的安全,這對廠商和員工來說都至關重要。

TomasVisiti對此說道:“UR機器人的一大顯著優勢就是它們無需安全圍欄就可以直接與人協同工作。它唯一一個通過認證、能夠在無防護條件下實現人機共同作業的機器人。一旦人與機器人接觸并產生150牛頓的力,UR機器人就自動停止工作。”危勇軍先生也表示:”UR5所具備的人機同和功能,讓它完全像同事一樣,和員工近距離工作。這一特點大大降低了我們的生產成本。廠商不需要安裝護欄,這是使用普通機器人時不可想象的。”