1 引言

高壓連接器[1-12]例行試驗主要部分為：外形尺寸檢查、高低與左右擺動角度測量、最大最小回程測量、對接動作性能測試以及電阻測量。

本課題主要針對高低與左右擺動角度測量、最大最小回程測量、對接動作性能測試及電阻測量等試驗項進行功能設(shè)計。

2 試驗項分析與功能設(shè)計

2.1 高、低擺動角度測量

高低擺動角度，以產(chǎn)品支桿中心線為基準測量其向上擺動角度和向下擺動角度。

向上、向下擺動角度測量時，將電子角度測量傳感器放置在支架端面上分別進行精確測量上、下擺動角度并記錄在系統(tǒng)中。

2.2 左、右擺動角度測量

左右擺動角度，在水平方向上向左、向右擺動角度。

左、右擺動角度測量采用在支架上安裝水平角度測量傳感器，可準確測量產(chǎn)品左、右擺動的實際角度并記錄在系統(tǒng)中。

2.3 最大、最小回程測量

最大、最小回程的測量時，在支架末端設(shè)置位移傳感器，以測量中心點為基準，首先測量最小回程值，然后在人工將高壓連接器向后拉至最大位后激光測距傳感器記錄下此時的最大位移值，最大位移值即為最大回程值。

2.4 對接動作試驗測試

對接動作試驗測試時，試驗要求如下。

（1）試驗臺上兩高壓連接器絕緣子，在距離520～680 mm 之間移動對接，應(yīng)該保證產(chǎn)品的可靠動作。

（2）其中一臺高壓連接器固定，一臺可移動，在中心線的高度差為 30 mm，直線對接 20 次，應(yīng)該可靠動作。

為達到以上試驗技術(shù)要求，試驗臺測試功能做如下的設(shè)計。

（1）高壓連接器移動端使用壓力氣缸自動移動以實現(xiàn)對接，壓力氣缸有效行程為 0～600 mm。

（2）高壓連接器固定端使用壓力氣缸自動升降 30 mm 再配合高壓連接器移動端實現(xiàn)對接，壓力氣缸有效行程 0～40 mm。

2.5 電阻測量

電阻測量時，要求測量：（1）兩個出線端之間電阻 ≤ 850μΩ。（2）導(dǎo)電桿兩端之間電阻 ≤ 650μΩ。

因此，在試驗臺中設(shè)置回路電阻測試儀，分別就以上兩個試驗項進行多次測量并記錄，并將測試數(shù)據(jù)與標準值比對確定項是否合格。

3 原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計

試驗臺整體結(jié)構(gòu)為操作臺、安裝工作臺、工控機、測試軟件、回路電阻測試儀、打印機等部件。為實現(xiàn)自動化測試，除產(chǎn)品外觀尺寸、絕緣耐壓等必須人工測量的試驗項外，其余所有試驗項數(shù)據(jù)均會實時記錄在軟件系統(tǒng)中，最大限度地降低人工勞動強度。

產(chǎn)品放置在測試工位，正確的測試方法如下。

（1）角度測試：將電子羅盤固定在高壓連接器上，按照左右上下擺動高壓連接器，試驗臺自動記錄測試數(shù)據(jù)。

（2）行程測試：用拉繩位置開關(guān)測量最大、最小回程值，記錄在電腦內(nèi)。

（3）自動碰撞：將操作面板選擇按鈕達到自動位置，設(shè)置碰撞次數(shù)，點擊自動開始，碰撞次數(shù)到達后停止動作。

（4）電阻測試：操作面板上選擇手動位置，按下前進按鈕，將高壓連接器對接，將測試夾夾在導(dǎo)電桿上記錄接觸電阻。

4 結(jié)語

在學(xué)習(xí)前人設(shè)計試驗臺的基礎(chǔ)上，通過軟件實現(xiàn)試驗的自動化測試，不僅降低了勞動強度，同時為提高了作業(yè)效率及測試的精準度。