鉆孔加工的品質很大程度上取決于微鉆本身的性能，而基體材料性能和幾何結構的優化是決定微鉆性能的關鍵因素。近20年來，微鉆產品的跨世紀主題始終是“降成本”“研發新結構”，而對于基體材料本身，除了一直在改進工藝以減少硬質合金用量，其它方面并無根本性的進步。孔壁粗糙度等各方面要求越來越高，陶瓷板的市場越來越大，這一切都給PCB加工廠帶來了挑戰和機遇。

忽然間，孔粗要求越來越高了，以前不要求孔粗的中大孔開始嚴格要求了;業務動不動跑回來大量的陶瓷填充板訂單，生產部、工藝部又要頭大了;高端汽車板訂單量越來越大要求越來越高了……

電子產品要求高了、5G時代來了、汽車智能化已然有鋪天蓋地的感覺。高孔粗要求板、高端板及特殊板帶來了挑戰和麻煩，但更帶來了建立競爭優勢的機會。拒絕或者加工能力不適應，會導致以后始終徘徊在低端市場，積極面對和有效解決，將會給公司帶來升級機遇和更可觀的利潤。而解決此類挑戰的方法除了公司內部管控及工藝優化以外，非常重要的就是微鉆工具的革新。

中德納微科技有限公司推出的納米金剛石涂層系列PCB鉆頭產品

刀具材料的革新是刀具產品性能提升的根本途徑。材料的硬度決定了刀具的耐磨性及壽命；材料的熱導率決定了鉆孔內部發熱量；材料的強度影響著刀具的剛性、扛變形性能；材料表面的光潔度影響著排塵和發熱量。

金剛石涂層真正解決了這個難題。由于金剛石的硬度為自然界之王，達到10000HV，遠高于二氧化硅等陶瓷材料，更遠遠高于硬質合金（2000HV左右）。采用金剛石涂層使工具重新建立了對加工材料的硬度優勢，從而實現了超長壽命和高加工品質。

金剛石涂層的超強耐磨性、超高熱導率等優良特性，能夠把中大孔徑孔粗降低到很小，也改善了爆孔等問題。同時，由于金剛石鉆頭的超長壽命，提升加工效率、提高了產出、降低了綜合成本。另外，納米金剛石涂層鉆頭也解決了銅基板、厚背板等鉆孔難題。

工欲善其事、必先利其器。在線路板材料升級換代、品質要求日益提高的背景下，微鉆的超硬化升級換代已然成為趨勢。