形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準符號標(biāo)注在圖樣上。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。

加工后的零件不僅有尺寸公差，構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統(tǒng)稱為形位公差。

目前有一種高效測量各種形位誤差的測量方法，就是可以直接利用數(shù)據(jù)采集儀連接各種指示表，如百分表等，數(shù)據(jù)采集儀會自動讀取測量數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，無需人工測量跟數(shù)據(jù)分析，可以大大提高機械測量效率。

測量原理是數(shù)據(jù)采集儀可從百分表中實時讀取數(shù)據(jù)，并進行形位誤差的計算與分析，各種形位誤差計算公式已嵌入我們的數(shù)據(jù)采集儀軟件中，完全不需要人工去計算繁瑣的數(shù)據(jù)，可以大大提高測量的準確率。

優(yōu)勢：

（1）以較低的成本提高測量效率：與類似產(chǎn)品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高。

（2）提高測量的準確性：傳統(tǒng)方式采用測量人員的目視觀看的方法容易導(dǎo)致錯誤的測量結(jié)果。

（3）數(shù)據(jù)可追溯：保存數(shù)據(jù)記錄，并可進行追溯與分析，傳統(tǒng)模式由于無實時的記錄，可追溯性較差分析。

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