加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

影響原因：

1、機床誤差：機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差：加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調整誤差：機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

4、工件內部的殘余應力：殘余應力的產生：1）毛胚制造和熱處理過程中產生的殘余應力；2）冷校直帶來的殘余應力；3）切削加工帶來的殘余應力。

5、加工現場環境影響：加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。

6、夾具的制造誤差和磨損：夾具的誤差主要指：1）定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差；2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損：刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

8、工藝系統受力變形：工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。

9、工藝系統的熱變形：在加工過程中，由于內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發生變形，從而影響加工精度。

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