氬弧焊的原因

1、氣體純度達(dá)不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現(xiàn)氣孔則需更換氣體

2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應(yīng)根據(jù)噴嘴的大小來調(diào)節(jié)，一般噴嘴越大，氣流量越大

3、氣體紊流。當(dāng)噴嘴內(nèi)有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹

4、氣管破損。當(dāng)氣管破損時(shí)，在焊接起弧或起弧不久產(chǎn)生氣孔時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣孔，之后又會(huì)恢復(fù)到正常。

5、環(huán)境氣流過大。一般當(dāng)風(fēng)速達(dá)到3m/s以上是容易吹散保護(hù)氣體。

6、噴嘴的直徑過大，或過小。

7、鎢極的伸出長(zhǎng)度。一般為鎢極直徑的2～3倍。

8、焊接速度的影響

焊接速度過快，由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣流的影響，氬氣氣流會(huì)彎曲，偏離電極中心和熔池，對(duì)熔池和電弧保護(hù)不好。

9、熄弧弧方法的影響

熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

10、焊接電流的影響

焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩(wěn)定，破壞保護(hù)區(qū)，焊接電流太大，電弧對(duì)氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護(hù)效果變差。

氬弧焊有氣孔的解決辦法

（1）消除各種氣體的來源

去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。

（2）加強(qiáng)保護(hù)

保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長(zhǎng)，裝配間隙不能過大。鎢極質(zhì)量對(duì)產(chǎn)生氣孔影響不大，可能是氬氣保護(hù)不好，還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會(huì)產(chǎn)生氣孔。多出現(xiàn)在氬氣快用完的時(shí)候。