為什么PCBA刷適形涂層

電子線路板組件PCBA（印刷電路板組件）作為電子的核心組件，應具有良好的抗環境適應性和電氣參數。水分+灰塵+鹽霧是PCBA失效的重要因素。電子線路板組件涂有三防（防鹽霧，防熱，防霉）涂料，可以承受惡劣環境對電路和元件的影響，增加機械強度和可靠性，防止溫度突然變化通過冷凝線短路與均勻擊穿之間的漏電，對于在高壓和低壓條件下工作的印刷電路板可以改善導線之間的漏電，擊穿現象，從而提高產品的可靠性。

< p>在實際工作中，三種防護性能主要通過加速老化試驗方法來驗證。

以下是與“

1，PCBA涂層濕熱相同老化試驗失敗后的常見情況及分析

PCBA涂層濕熱試驗失敗的常見現象主要有涂層脫落，氣泡，光損失，白光等。通過近年來的收集，整理，三防PCB一，濕熱試驗各種情況的出現，常見于以下幾種。（1）涂料配方，噴涂次數，噴涂厚度，烘烤溫度等工藝參數不同，試驗結果差異很大。（2）在冬季和夏季，使用相同的工藝參數，噴涂相同的外觀，但在炎熱和潮濕的老化，夏季噴涂涂層容易產生細小的氣泡，表面對冬季涂層常有顆粒現象，主要分析是由環境濕度的影響造成的。（3）該機經常購買PCBA自帶三防涂層濕熱試驗后嚴重損失光，粉或大面積美白現象;還存在部分電源模塊外包部分三級防粘涂料的情況，排除涂料選擇因素，此類情況發生的原因主要是由于三防涂層處理不當造成的。 （4）產品底盤結構形式不同，涂層失效程度不一致。當濕熱試驗時，密封底盤或直接放在試驗箱中的樣品處理好，有些通風底盤PCBA涂層有不同程度的氣泡現象。（5）同一印刷電路板的阻焊層不同，經過濕熱試驗后涂層的保護效果也不同。采用PCBA藍色阻焊膜，亞光綠色阻焊劑聚氨酯涂層出現嚴重致密起泡，起層，亮綠色阻焊膜也不例外。（6）不同涂層保護和使用不同場合，耐熱和熱量不一樣。

以下是與“

2相同，通過分析上述情況，導致PCBA涂層濕熱試驗損失光，粉末，發泡失敗因素有：（1）涂料配方，涂料厚度，烘烤溫度等工藝參數;（2）空氣濕度對涂料性能的影響生產工藝;

（3）涂裝前清洗工藝對PCBA涂層性能的影響;

（4）底盤結構對涂層性能的影響; PCB阻焊膜類型對涂層性能的影響;

（5）涂層材料對涂層耐濕熱性的影響。

以下內容與“<因此，在PCBA三防噴涂前需要清潔印刷電路板。要達到清潔指標，常用的清洗方法有酒精，汽油，三氯乙烯或水清洗工藝，建議使用水清潔工藝，清潔工藝綠色，使用過程可以徹底清除助焊劑殘留物。電源模塊模塊中的電源模塊通常用硅油封裝，浸泡在酒精，汽油等溶劑中。化學反應，滲出硅油污染板，因為PCBA被有機硅污染，涂層會產生不連續的區域。導致涂層不能均勻附著板面而影響防護性能，對于電源模塊型設備印刷電路它板，實際工作中通常采用浸泡溶劑進行局部擦洗的方式，避免電源模塊硅油泄漏造成的不粘涂料影響防護性能。檢查涂層保護效果實際上是研究粘接涂料和阻焊膜的程度，不同的阻焊膜由于成分，含量不同，與涂層附著力的大小不一致。涂層的附著程度和印刷電路板的分子極性與涂層的分子極性密切相關，并且不分析無光澤焊接掩模的表面極性。

以下是與“非極性聚合物表面能低，難以形成低能量組合的低能聚合物，因此潤濕性不好，不能很好地粘合。”非極性聚合物和非極性聚合物之間可以產生良好的附著力，相似的結構具有良好的互溶性，有利于擴散，易于粘結牢固，并獲得優異的附著力。從保護性能，最好的有機硅，其次是聚氨酯，丙烯酸時間。

PCBA保護

3，結論

通過上述試驗分析，要獲得PCBA涂層的優異防潮性，應在以下過程控制方面：

（1）工藝參數，三種防漆配方和噴涂ng方法和厚度，固化溫度是主要因素。同時空氣濕度，壓縮空氣質量，預噴PCBA預焙鎢應作為控制工藝參數的重要參數。

（2）PCBA涂層必須徹底清洗PCBA涂層焊接殘留物，灰塵，手汗等污染物，確保清漆涂層與PCBA焊錫電阻或器件之間的附著力良好。（3）從測試結果來看，PCB焊錫膏顏色應首選綠色亮（GRN）阻焊膜，推薦PSR-2000KX700G。（4）PCBA板上的機箱結構對保護性能有較大影響，通風型機箱更容易加速涂層的老化。 （5）從涂裝工藝試驗對比分析可以看出，應根據產品使用環境選擇涂料，丙烯酸涂料適用于室內環境的溫濕度控制，聚氨酯涂料良好的耐濕熱性，涂層硬度，br ight ,,耐沾污性比硅油漆更具優勢，但硅膠可重復使用，苛刻的環境適應性優于聚氨酯。