一、焊接原理：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、產(chǎn)品性能：
1、專門針對不銹鋼方管、方形盒開發(fā)的一款高性價(jià)比專用激光焊接機(jī).向客戶提供完整的激光焊接解決方案。
2、激光數(shù)控電源是采用工業(yè)級高穩(wěn)定性單片機(jī)控制的，觸摸屏顯示、集中按鍵化操作，操作更簡單，可對氙燈的工作電流、重復(fù)工作頻率、脈沖寬度以及光斑直徑實(shí)現(xiàn)智能化控制。
3、組合型聚光腔設(shè)計(jì)，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率。
4、配置CNC數(shù)控運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，，系統(tǒng)配置的視教功能可自動(dòng)生成執(zhí)行代碼，完成對復(fù)雜圖形仿真編程生成加工程序，操作方便，四軸聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
5、CCD監(jiān)測定位編程.
6、焊點(diǎn)直徑小，熱影響區(qū)小無氣孔和沙眼，焊接后可直接進(jìn)行拋光加工
三、應(yīng)用范圍：
適用于焊接品質(zhì)穩(wěn)定（自動(dòng)焊接，焊接品質(zhì)統(tǒng)一），0.3mm厚的薄料焊接不變形，配合自動(dòng)工裝夾具能消除產(chǎn)品真圓度的問題實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和良品率，生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)焊接方式的2-3倍以上，節(jié)約成本！
四、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10：1。
5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
