電池電容光纖激光焊接機在生產中的工藝特點——激光用來封焊金屬是目種的加工工藝，主要基于臺誼激光焊接機有以下特點：

（1）高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀；

（2） 小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小；

（3）高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。激光焊接機焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高；

（4）強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，激光焊接機焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬；

（5） 控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，減少停機輔助時間，生產，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件；

（6）非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響；

（7）由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本；

（8）容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。

電池電容光纖激光焊接機與現有焊接的比較

目前密封焊接采用的有：電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等。

1、電阻焊：它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者，光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。

2、氬弧焊：使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。

3、等離子弧焊：與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

4、電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成“小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對韓件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

激光焊接機焊接在傳感器生產的應用前景

正信激光焊接機焊接技術，由于其的特點，特別適合在傳感器密封焊中使用，目前國外許多生產的廠家均利用激光焊接工藝生產，而國內采用此工藝的廠家不多，主要是一些生產 產品的廠家和部分科研機構在采用此種工藝，且采用國外激光焊接機的較多。

目前國內正信激光焊接機在性能上已和國外產品相差不遠，可以勝任國內生產傳感器的工藝要求，但是國外同類產品的1/3-1/5。為提高國內傳感器整體水平以及發展民族激光產業，我國的生產廠家應盡快采用國產正信激光焊接機來生產加工，以增加產品競爭力，國際市場。