資料介紹
4.1.1 氣力除灰系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)輸送距離、灰量、灰的特性、除塵器型式和布置情況以及綜合利用條件等確定。在輸送距離上,可按下列條件選擇:
1 當(dāng)輸送距離較短(小于或等于60m)而布置又許可時,宜采用空氣斜槽輸送方式。
2 當(dāng)輸送距離超過150m時,不宜采用負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng);
3 當(dāng)輸送距離不超過1000m時,宜采用正壓氣力除灰系統(tǒng);
4 根據(jù)工程具體情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,可采用上述系統(tǒng)的單一系統(tǒng)或聯(lián)合系統(tǒng)。
4.1.2 氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)排灰量、系統(tǒng)型式、運行方式等確定。
對采用連續(xù)運行方式的系統(tǒng)應(yīng)有不小于該系統(tǒng)燃用設(shè)計煤種時排灰量50%的裕度,同時應(yīng)滿足燃用校核煤種時的輸送要求并留有20%的裕度:對采用間斷運行方式的系統(tǒng)應(yīng)有不小于該系統(tǒng)燃用設(shè)計煤種時排灰量100%的裕度。
必要時可設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急事故處理設(shè)施。
4.1.3 氣力除灰系統(tǒng)單元的劃分應(yīng)根據(jù)鍋爐容量確定:
1 出力670t/h及以下鍋爐,每個單元不宜超過4臺爐
2 出力1000t/h鍋爐,宜每1--2臺爐為一單元;
3 出力2000t/h及以上鍋爐,宜1臺爐為一單元,其設(shè)備可按2臺爐一并布置,灰?guī)炜蔀?臺爐公共設(shè)施。
4.1.4氣力除灰的灰氣比應(yīng)根據(jù)輸送距離、彎頭數(shù)量、輸送設(shè)備類型以及灰的特性等因素確定。
4.1.5 氣力除灰管道的流速應(yīng)按灰的粒徑、密度、輸送管徑和除灰輸送系統(tǒng)等因素選取。
4.1.6 壓縮空氣管道的流速可按6m/s-15m/s選取。輸送用壓縮空氣宜設(shè)空氣凈化裝置,管道材料,宜采用碳素鋼管。
4.1.7 設(shè)計氣力除灰系統(tǒng)時,應(yīng)考慮當(dāng)?shù)睾0魏蜌鉁氐茸匀粭l件的影響。
? 氣 力 除 灰 系 統(tǒng)
4.2 負(fù)壓氣力除灰
4.2.1 負(fù)壓氣力除灰在每個灰斗下應(yīng)裝設(shè)手動插板門和除灰控制閥。
4.2.2 當(dāng)裝設(shè)除灰控制閥且系統(tǒng)中設(shè)有多報分支管時,在每根分支輸送管上,應(yīng)裝設(shè)切換閥,切換閥應(yīng)盡量靠近輸送總管。在每根分支管始端還應(yīng)設(shè)有自動進(jìn)風(fēng)門。
4.2.3 在抽真空設(shè)備進(jìn)口前的抽氣管道上應(yīng)設(shè)真空破壞閥。
4.2.4 當(dāng)采用布袋收塵器作為收塵設(shè)備時,布袋收塵器風(fēng)速不宜大于0.8m/min,布袋收塵器效率不應(yīng)小于99.9%。
4.2.5 布袋收塵器應(yīng)裝有自動脈沖反吹裝置,吹掃用的空氣品質(zhì)應(yīng)達(dá)到儀用空氣品質(zhì),其壓力和耗氣量按制造廠提供的資料選取。
4.2.6 在計算系統(tǒng)出力時,應(yīng)核算距收塵器最近和最遠(yuǎn)灰斗的輸灰出力。如從最近的灰斗輸灰出力大于收塵器負(fù)荷時,應(yīng)采取適當(dāng)措施限制其輸灰出力,或選用處理能力更大的收塵器。
4.2. 7 在一定的輸送距離和濃度條件下,采用除灰控制閥的負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)的出力主要取決于管道的直徑,其關(guān)系可按表4.2.7確定。
1 當(dāng)輸送距離較短(小于或等于60m)而布置又許可時,宜采用空氣斜槽輸送方式。
2 當(dāng)輸送距離超過150m時,不宜采用負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng);
3 當(dāng)輸送距離不超過1000m時,宜采用正壓氣力除灰系統(tǒng);
4 根據(jù)工程具體情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,可采用上述系統(tǒng)的單一系統(tǒng)或聯(lián)合系統(tǒng)。
4.1.2 氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)排灰量、系統(tǒng)型式、運行方式等確定。
對采用連續(xù)運行方式的系統(tǒng)應(yīng)有不小于該系統(tǒng)燃用設(shè)計煤種時排灰量50%的裕度,同時應(yīng)滿足燃用校核煤種時的輸送要求并留有20%的裕度:對采用間斷運行方式的系統(tǒng)應(yīng)有不小于該系統(tǒng)燃用設(shè)計煤種時排灰量100%的裕度。
必要時可設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急事故處理設(shè)施。
4.1.3 氣力除灰系統(tǒng)單元的劃分應(yīng)根據(jù)鍋爐容量確定:
1 出力670t/h及以下鍋爐,每個單元不宜超過4臺爐
2 出力1000t/h鍋爐,宜每1--2臺爐為一單元;
3 出力2000t/h及以上鍋爐,宜1臺爐為一單元,其設(shè)備可按2臺爐一并布置,灰?guī)炜蔀?臺爐公共設(shè)施。
4.1.4氣力除灰的灰氣比應(yīng)根據(jù)輸送距離、彎頭數(shù)量、輸送設(shè)備類型以及灰的特性等因素確定。
4.1.5 氣力除灰管道的流速應(yīng)按灰的粒徑、密度、輸送管徑和除灰輸送系統(tǒng)等因素選取。
4.1.6 壓縮空氣管道的流速可按6m/s-15m/s選取。輸送用壓縮空氣宜設(shè)空氣凈化裝置,管道材料,宜采用碳素鋼管。
4.1.7 設(shè)計氣力除灰系統(tǒng)時,應(yīng)考慮當(dāng)?shù)睾0魏蜌鉁氐茸匀粭l件的影響。
? 氣 力 除 灰 系 統(tǒng)
4.2 負(fù)壓氣力除灰
4.2.1 負(fù)壓氣力除灰在每個灰斗下應(yīng)裝設(shè)手動插板門和除灰控制閥。
4.2.2 當(dāng)裝設(shè)除灰控制閥且系統(tǒng)中設(shè)有多報分支管時,在每根分支輸送管上,應(yīng)裝設(shè)切換閥,切換閥應(yīng)盡量靠近輸送總管。在每根分支管始端還應(yīng)設(shè)有自動進(jìn)風(fēng)門。
4.2.3 在抽真空設(shè)備進(jìn)口前的抽氣管道上應(yīng)設(shè)真空破壞閥。
4.2.4 當(dāng)采用布袋收塵器作為收塵設(shè)備時,布袋收塵器風(fēng)速不宜大于0.8m/min,布袋收塵器效率不應(yīng)小于99.9%。
4.2.5 布袋收塵器應(yīng)裝有自動脈沖反吹裝置,吹掃用的空氣品質(zhì)應(yīng)達(dá)到儀用空氣品質(zhì),其壓力和耗氣量按制造廠提供的資料選取。
4.2.6 在計算系統(tǒng)出力時,應(yīng)核算距收塵器最近和最遠(yuǎn)灰斗的輸灰出力。如從最近的灰斗輸灰出力大于收塵器負(fù)荷時,應(yīng)采取適當(dāng)措施限制其輸灰出力,或選用處理能力更大的收塵器。
4.2. 7 在一定的輸送距離和濃度條件下,采用除灰控制閥的負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)的出力主要取決于管道的直徑,其關(guān)系可按表4.2.7確定。
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