本文簡要介紹了安陽高速線材機組的工藝情況、自動化控制系統的硬件配置及控制功能。針對安陽高速線材機組出現的無任何有價值報警信息的高速區軋機自由停車的疑難故障，提出自己的分析判斷，并建立了以 IBA 公司 PDA （Process Data Access）數據采集監視分析系統（簡稱 PDA）為基礎的故障分析與診斷手段，最終采集到有效的故障數據，得到準確的故障分析結果，解決了長期困擾生產的疑難問題。

　　安陽鋼鐵公司高速線材機組是摩根公司第五代軋機產品，采用 8+4 模式的精軋機、減定徑機，具有很高的技術裝備水平，2001 年底正式投入生產運行，目前，國內有杭鋼、酒鋼等采用相同類型機組。該生產線電氣自動化控系統使用西門子成套集成系統。控制網絡拓撲結構兩級分層，控制站按區域和功能定義，支持多 CPU 技術，現場總現光纖介質樹狀擴展，組態編程平臺 PCS7，軟件工程結構統一、分級數據管理機制、面向設備數據封裝技術、整合過程控制與順序控制等特性。安鋼高線自動化控制系統是一套典型的西門子集成工業控制系統范例。但是安鋼高線機組自 2001 年底正式投產后，至 2002 年 5 月份頻繁出現了不規律的自由停車故障，一時難于確定故障原因。為解決困擾生產的疑難故障，在分析西門子軋線控制系統的基礎上，以 IBA 公司的過程數據監控分析系統為平臺，進行軋線控制系統的疑難故障分析與診斷。

　　安鋼高線機組電控系統采用西門子電控系統， #1--17/18#軋機為直流傳動，精軋、減定徑由西門子中壓交-直交變頻電機提供動力。軋線自動化控制系統如圖 1 所示，由 5 個 S7 400 PLC 站構成，向下是光纖介質的樹狀擴展 PROFIBUS-DP 現場總線，兩層的工業以太網及 TCP/IP 以太網分別實現 PLC 與上位機的數據交換，主流的客戶端/ 服務器模式人機界面，5 個 S7400 PLC 站中的三個站采用雙 CPU 技術，分別實現飛剪、吐絲機、物料跟蹤。自動化編程平臺為西門子過程控制系統 PCS7，該系統具有的分級數據管理機制、面向設備數據封裝技術、整合過程控制與順序控制等特性，堪稱工控領域的典范之作。