系統功能與技術指標

　　系統的主要功能有：該系統能選擇同時測控兩種爐子、1～64 點的溫度和生產流水線的傳送速度，其中溫度采用熱電偶測量，設有冷端溫度自動補償、熱電偶線性化處理和數字濾波功能;可顯示各點設定的實際溫度（及傳送速度） 的數值和圖形;具有數據保存功能，且可顯示各點的實際溫度（及傳送速度） 的歷史曲線;可在線設置或修改各點的溫度（及傳送速度） 設定值;具有超限和熱電偶斷偶聲光報警功能，并可在線設置或修改各點的溫度（及傳送速度） 的上、下限報警值;可在線選擇雙模控制或其他先進控制算法，且具有輸出限幅和防積分飽和功能，以改善系統的動態調節品質，控制參數可在線設置或修改，以達到最佳控制效果;能打印各種圖表和數據;還具有幫助功能;系統采用工業控制計算機、輸出通道采用光電耦合器進行隔離，輸出信號采用產生諧波干擾很小的控制輸入電壓加到電熱元件的周波數的辦法，使系統具有很強的抗干擾能力。 此外，具有投入少、人機界面直觀、操作方便等特點。

　　系統的技術指標主要有：各加熱點的電阻爐的額定功率為1～8kW ， 額定電壓380V （三相） ;溫度控制點個數為1～64 ;溫度超調量小于10 %;溫度控制精度為0. 5 %;速度控制精度為5 %;溫度范圍為0～1 300°;速度范圍為0～6 000r/ min.

　　2 　系統組成及控溫原理

　　在溫度控制中， 用微機取代常規控制主要是用微機代替控制儀表， 用數字給定工藝參數，其一般組成見圖1. 控制對象為電熱絲，檢測元件為熱電偶，執行器為雙向晶閘管。 圖1 中虛線框內為工業控制計算機，它包括機箱、主板、內存、顯卡、聲卡、硬盤、光驅、軟驅等。

　　溫度檢測是溫度控制系統的一個很重要的環節， 直接關系到系統的性能。 在微機溫度控制系統中， 溫度的檢測不僅要完成溫度到模擬電壓量的轉換， 還要將電壓轉換成數字量送至計算機。目前常用的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻和半導體集成溫度傳感器， 本系統選用K型鎳鉻- 鎳硅熱電偶， 它可測量的溫度范圍為0～1 300°，其熱電勢為0～52. 4mV; 檢測信號的放大， 一般采用集成運算放大器，所選擇的放大器應具有放大倍數大、共模抑制比高、溫漂小等特點.