介紹PLC 控制系統設計應注意的幾個重要環節，較詳細分析這幾個重要環節的內容對于小的系統，如80點以內的系統，一般不需要擴展; 當系統較大時，就要擴展; 不同的負載選用不同的輸出方式，對系統的穩定運行是很重要的; 繼電器輸出適用于不同公共點間帶不同交、直流負載，電流達2A /點;晶體管輸出適宜高頻動作，響應時間0. 2m s。

　　一、PLC 控制對象和控制范圍的確定

　　工業控制系統中，如果控制對象的工業環境較差，而安全性、可靠性要求特別高， 系統工藝復雜，輸入輸出以開關量為多，常規的繼電器、接觸器難以實現，或工藝流程要經常變動的控制對象，適合用PLC 作為主要控制設備。

　　一般而言，能夠反映生產過程的運行情況、能用傳感器進行直接測量的參數，用人工進行控制工作量大、操作復雜、容易出錯或者操作過于頻繁、人工操作不容易滿足工藝要求的，往往采用PLC 控制。

　　二、PLC 輸入/輸出點數的確定

　　確定系統是用PLC 單機控制，還是用PLC 形成網絡。對于小的系統，如80點以內的系統，一般不需要擴展;當系統較

　　大時，就要擴展。不同公司的產品，對系統總點數及擴展模塊的數量都有限制，當擴展仍不能滿足要求時，可采用網絡結構;同時，有些廠家產品的個別指令不支持擴展模塊，因此，在進行軟件編制時要注意。根據系統對PLC 的輸入/輸出點的要求與接入的輸出設備類型， 計算PLC 輸入/輸出點數。并且在選購PC時要在實際需要點數的基礎上留有一定余量（ 10% ） 。

　　（一）控制電磁閥等所需的輸入/輸出點數。一個單線圈電磁閥用PLC 控制時需要2個輸入點1個輸出點; 一個雙線

　　圈電磁閥需要3個輸入點2 個輸出點;一個按鈕需要1個輸入點;一個光電開關需要1個或2個輸入點; 一個信號燈需要1個輸出點; 波段開關有幾個波段就需要幾個輸出點; 一般情況下，各種位置開關都需要占用2個輸入點。

　　（二） 控制交流電動機所需的輸入/輸出點數。用PLC 控制交流電動機時，是以主令信號和反饋信號作為PLC 的輸入信號;以PLC 作為控制器， 用它的輸出信號驅動執行元件來完成對交流電動機的控制。例如， 用PLC 控制一臺單向運行的籠型電動機，需占用PLC 的4個輸入點和一個輸出點。

　　（三） 控制直流電動機所需的輸入/輸出點數。晶閘管直流電動機調速系統是直流調速的主要形式，它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。用PLC 控制的直流傳動系統中，PLC 的輸入除考慮主令信號外，還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號、風機故障信號等。PLC 的輸出要根據晶閘管輸出控制方案而定，采用模擬量控制量時，要配以模擬量模塊。