來源 | 老趙說機械

鐵氧體矯頑力Hcb較高，回復磁導率mr小，密度小(4.5~5.2g/cm3)，耐氧化耐腐蝕， 去磁曲線工作部分為直線，動態特性好，無需磁穩定處理，材料利用率高，價格便宜。不足之處是剩磁Br較低，磁感應溫度系數大，燒結鐵氧體堅硬易碎，機加工困難，且電阻率很大(1012~1014mW.cm)，不能用線切割或電火花加工，只宜采用無齒鋸或金剛石磨床研磨。

鐵氧體有各相同性(Isotropy)和各向異性(Anisotropy)兩個系列，根據模壓成型工藝不同，各向異性鐵氧體又有干壓(Dry-Molding)與濕壓(Wet-Molding)之分。按主要成分分類，常用的有鋇鐵氧體(BariumFerrite)和鍶鐵氧體(StrontiumFerrite)兩種。

將鐵氧體粉未與橡膠或塑料混合，可制成各種塑性鐵氧體，為了與燒結鐵氧體(SinteredFerrite)相區分，這類鐵氧體稱為粘結鐵氧體 (Bonded Ferrite)。

濕壓成型與干壓成型

燒結鐵氧體(Sintered Ferrite)的生產工藝通常是將原料按成分比例配料后預燒(約1300°C)成永磁體粗制品。預燒而成的粗制品性能差且不穩定，需再次球磨成單疇尺寸以下的粉料，在足夠強的外磁場下模壓成型，最后再短時間燒結(1200°C~1280°C)。

在鐵氧體磁場成型工藝中，濕壓成型是將二次球磨后的漿料直接置于模具中，在加壓成型時，同時施加一定方向(與產品使用時需要的磁場方向一致)的強磁場，便單疇晶粒的易磁化軸沿外磁場方向排列一致。壓型時同時要用泵抽去水分，且上下沖頭處需墊片防止抽出漿料，成型后再干燥。

濕壓成型由于漿料水分多，晶粒能在成型過程中自由轉動，便于晶粒取向，因而磁性能好， Br大Hcb高。但成型時要墊片、抽濾，生產效率低。干壓成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入適量的粘合劑(Binder)，置于成型磁場中加壓成型。干壓成型磁場取向稍差，磁性能比濕壓成型差。

鋇鐵氧體和鍶鐵氧體

鋇鐵氧體是用量大、用途廣的永磁鐵氧體，理想成分比為BaO.6Fe2O3(或BaFe12O19)。實際生產的永磁產品為BaO.(5~6)Fe2O3，室溫時各相異性常數K13.3X105J/m3，制成單疇顆粒后有較好的矯頑力。

鍶鐵氧體理想成分比為SrO.6Fe2O3，實際生產的永磁產品為SrO.(5~6)Fe2O3，其單疇臨界尺寸比鋇鐵氧體大，燒結時容易得到單疇，且室溫時各相異性常數K13.7X105J/m3比鋇鐵氧體大，其各相異性好，因此性能比鋇鐵氧體好，Br及Hcb比鋇鐵氧體高，低溫下不易引起不可逆退磁，更適合于承受較大退磁作用的場合。

粘接鐵氧體―橡膠磁鐵

將鐵氧體粉未與橡膠或塑料混合可制成復合永磁材料粘結鐵氧體，可以模壓或注塑成型制成各種高精度的復雜形狀的構件。粘結鐵氧體分軟粘結(橡膠粘結)和硬粘結(塑料粘結)，軟粘結產品即為橡膠磁鐵，可以壓成片狀或帶狀。

粘結鐵氧體除了具有極易加工的機械性能外，它的另一個優點就是能夠產生從最大值到零的任意大小的磁能積，且溫度穩定性好，抗腐蝕性能好，矯頑力高。形狀的可塑性、低成本以及寬廣的性能范圍，使粘結鐵氧體成為永磁材料市場上增長最快的熱點。粘結鐵氧體中由于填充了體積為10%~15%的大量非磁性粘結劑，磁性能通常要比同類燒結鐵氧體低。

永磁鐵氧體種類及其磁性能比較：