傳統上，電動機以一種速度，盡可能快地或根本不運轉。雖然某些應用要求電動機非常快速地運行，但其他應用僅要求電動機以速度的幾分之一運行。電動機的運行速度超過要求的速度可能會導致能源浪費，不必要的公用事業成本以及需要定期更換零件。工程師應考慮在技術或工藝上進行投資如何在不降低生產率的情況下降低電動機的速度。

轉換能量

工程師可以投資變速驅動器（VSD）來管理能源浪費。VSD可以改裝為單速電動機，并將固定的輸入功率轉換為可變電壓。然后，它將根據設備的可變需求來管理電動機的輸出速度。添加VSD可以將設施的能耗至少降低10％。

慢下來

定速電動機的加速非常快，以達到其正確的運行速度，這需要大電流并因此產生大量熱量。隨著時間的流逝，啟動過程會導致大量磨損，最終會縮短設備的使用壽命。為了防止過度磨損，一些制造商限制了電動機每小時啟動的次數。工程師可以將軟啟動器設備與交流電動機一起使用，以減少這種磨損。軟啟動會暫時限制流向電動機的電流，從而避免增加機械磨損和電氣部件過熱。

清理周圍

提高電機效率不必涉及安裝昂貴的設備。通過對設施進行一些小改動，制造商可以節省能源，從而降低公用事業成本。例如，電動機通常在不需要時還處于運轉狀態，而不必要的使用每年會使每臺電動機的電費和維護成本增加多達2,000英鎊。工程師應定期監視電動機的周圍環境，以確保其能夠以最高效率運行。將電動機遠離設施中高溫的區域可減少過熱。保持電動機清潔，并遠離可能散發大量灰塵或碎屑的機器，這也有助于防止損壞。實施預測性維護計劃可以幫助長期改善工廠的能源使用。通過了解機器狀況，工程師可以在發生故障之前計劃維護，避免計劃外的停機時間。如果確實發生破損，那么制造商可以選擇從可靠的供應商那里購買經過翻新的零件，從而節省成本，而不用購買全新的模型。

如果制造商必須更換零件才能恢復生產，則應考慮采用過時的技術。這些零件已過時，不再由原始設備制造商（OEM）出售。但是，盡管不是新技術，其中過時的技術仍然符合能效標準，因此對于制造商來說是一種經濟高效的選擇。