一。為什么需要革新樣品板制作機制當前，電子技術(shù)正在以超常的速度發(fā)展，在2000年，世界電子產(chǎn)品市場將首次越過萬億美元大關(guān)。在這個飛速發(fā)展的市場上，在性能價格比不斷攀升的同時，產(chǎn)品周期變得越來越短，平均只有二年時間。我們只是知道，現(xiàn)在我們剛剛到手的產(chǎn)品，再過兩三年，肯定會過時；而兩三年后究竟使用什么東西，今天的我們卻無從知曉。這種發(fā)展趨勢必然會對電子設(shè)計師形成壓力，幾年前，一個產(chǎn)品從構(gòu)思到推向市場往往有六個月至八個月的時間，而現(xiàn)在，更為復(fù)雜的的工作則需要在幾周內(nèi)完成。面對挑戰(zhàn)，必須在兩方面進行革新：一方面在設(shè)計本身，另外一方面在于樣品制作。在電路設(shè)計方面，EDA（Electronic Design Automation-電子設(shè)計自動化）系統(tǒng)已經(jīng)從本質(zhì)上改變了電子產(chǎn)品的設(shè)計手段。用 EDA進行設(shè)計，既能大幅度縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，又能充分發(fā)揮設(shè)計師的經(jīng)驗、智慧和個性。目前，EDA系統(tǒng)的功能和價值已經(jīng)被接受，計算機設(shè)計系統(tǒng)已經(jīng)成為電子開發(fā)部門的基本配置，越來越多的計算機系統(tǒng)躍上了電子設(shè)計師的工作臺，越來越多的中國的電子設(shè)計師和國外的同行一樣，分享到了EDA這一現(xiàn)代化工具帶來的益處，EDA技術(shù)已經(jīng)/正在為我國電子業(yè)的發(fā)展作出了/著巨大貢獻。然而，在另外一方面，樣品制作仍然沿襲傳統(tǒng)，在某種程度上抵消了計算機設(shè)計系統(tǒng)帶來的進步，已經(jīng)成為研發(fā)活動中的瓶頸。在電子、微電子行業(yè)，電路板的設(shè)計、制作是產(chǎn)品研發(fā)過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因為大多數(shù)元件、器件、集成電路在市場上都可以采購到，唯有電路板必須根據(jù)不同的產(chǎn)品去量身設(shè)計和制作。即使是同樣功能的產(chǎn)品，甚至即使是相同的電路，不同的設(shè)計師，不同的公司，電路板也絕不相同，可以說：公司的、設(shè)計師的、產(chǎn)品的特性都會在電路板上體現(xiàn)。電子產(chǎn)品的競爭，一方面是產(chǎn)品的性能、價格的競爭，另一方面是推向市場時機和風(fēng)格特性的競爭。這兩方面，實質(zhì)上都與電路板研發(fā)密切相關(guān)。在電子行業(yè)，大部分工程師都知道樣機階段的時間緊迫性，在新產(chǎn)品即將推向展覽會、即將參加鑒定會、即將向用戶提供樣機之際，常常需要夜以繼日的設(shè)計、調(diào)試，修改，再設(shè)計，再調(diào)試。這時候，時間單位以小時計。長達數(shù)天甚至數(shù)周的樣品電路板制造周期根本不能也不可能接受。 電路板之所以被稱之為印刷電路板，就是因為其制造技術(shù)援引了印刷技術(shù)。類似印刷技術(shù)，印制板技術(shù)非常適合大批量生產(chǎn)，但是很不適和樣品電路板制作。在普通的電路板生產(chǎn)廠中，即使只是一塊電路板，即使電路板廠專門為這快板提供綠色通道，也同樣需要進行數(shù)據(jù)準備、光繪制版，數(shù)控數(shù)據(jù)采集及數(shù)控鉆孔，孔金屬化，貼膜、曝光、顯影，電鍍錫鉛合金，退膜，腐蝕……。如此多的過程，如此復(fù)雜的技術(shù)，自然需要周密的生產(chǎn)組織，也自然需要從容的時間。毫無疑問，這樣的機制，不適合提供快速靈活樣品板服務(wù)。在注重速度和創(chuàng)新的今天，在大多數(shù)產(chǎn)品的研發(fā)階段，仍然是把樣品板的定單下給電路板廠。從和PCB廠家接觸交接設(shè)計文件開始，到拿到電路板，通常都需要幾天到一周，甚至數(shù)周時間。電子設(shè)計師在在這段時間里只能放下這個項目而進行新項目的開發(fā)設(shè)計，待樣品電路板送來后只能放下現(xiàn)在的新項目轉(zhuǎn)而進行上一個項目，這樣所有項目都陷入了停停走走的泥潭中，不利于設(shè)計師靈感的發(fā)揮，更不利于項目的進行。很顯然，單單從速度方面，傳統(tǒng)的樣品板機制就不能適合研發(fā)階段對供貨時間的要求，市場渴望全新的樣品板制作系統(tǒng)。