一。為什么需要革新樣品板制作機制當前，電子技術正在以超常的速度發展，在2000年，世界電子產品市場將首次越過萬億美元大關。在這個飛速發展的市場上，在性能價格比不斷攀升的同時，產品周期變得越來越短，平均只有二年時間。我們只是知道，現在我們剛剛到手的產品，再過兩三年，肯定會過時；而兩三年后究竟使用什么東西，今天的我們卻無從知曉。這種發展趨勢必然會對電子設計師形成壓力，幾年前，一個產品從構思到推向市場往往有六個月至八個月的時間，而現在，更為復雜的的工作則需要在幾周內完成。面對挑戰，必須在兩方面進行革新：一方面在設計本身，另外一方面在于樣品制作。在電路設計方面，EDA（Electronic Design Automation-電子設計自動化）系統已經從本質上改變了電子產品的設計手段。用 EDA進行設計，既能大幅度縮短產品開發周期，又能充分發揮設計師的經驗、智慧和個性。目前，EDA系統的功能和價值已經被接受，計算機設計系統已經成為電子開發部門的基本配置，越來越多的計算機系統躍上了電子設計師的工作臺，越來越多的中國的電子設計師和國外的同行一樣，分享到了EDA這一現代化工具帶來的益處，EDA技術已經/正在為我國電子業的發展作出了/著巨大貢獻。然而，在另外一方面，樣品制作仍然沿襲傳統，在某種程度上抵消了計算機設計系統帶來的進步，已經成為研發活動中的瓶頸。在電子、微電子行業，電路板的設計、制作是產品研發過程中最關鍵的環節。因為大多數元件、器件、集成電路在市場上都可以采購到，唯有電路板必須根據不同的產品去量身設計和制作。即使是同樣功能的產品，甚至即使是相同的電路，不同的設計師，不同的公司，電路板也絕不相同，可以說：公司的、設計師的、產品的特性都會在電路板上體現。電子產品的競爭，一方面是產品的性能、價格的競爭，另一方面是推向市場時機和風格特性的競爭。這兩方面，實質上都與電路板研發密切相關。在電子行業，大部分工程師都知道樣機階段的時間緊迫性，在新產品即將推向展覽會、即將參加鑒定會、即將向用戶提供樣機之際，常常需要夜以繼日的設計、調試，修改，再設計，再調試。這時候，時間單位以小時計。長達數天甚至數周的樣品電路板制造周期根本不能也不可能接受。 電路板之所以被稱之為印刷電路板，就是因為其制造技術援引了印刷技術。類似印刷技術，印制板技術非常適合大批量生產，但是很不適和樣品電路板制作。在普通的電路板生產廠中，即使只是一塊電路板，即使電路板廠專門為這快板提供綠色通道，也同樣需要進行數據準備、光繪制版，數控數據采集及數控鉆孔，孔金屬化，貼膜、曝光、顯影，電鍍錫鉛合金，退膜，腐蝕……。如此多的過程，如此復雜的技術，自然需要周密的生產組織，也自然需要從容的時間。毫無疑問，這樣的機制，不適合提供快速靈活樣品板服務。在注重速度和創新的今天，在大多數產品的研發階段，仍然是把樣品板的定單下給電路板廠。從和PCB廠家接觸交接設計文件開始，到拿到電路板，通常都需要幾天到一周，甚至數周時間。電子設計師在在這段時間里只能放下這個項目而進行新項目的開發設計，待樣品電路板送來后只能放下現在的新項目轉而進行上一個項目，這樣所有項目都陷入了停停走走的泥潭中，不利于設計師靈感的發揮，更不利于項目的進行。很顯然，單單從速度方面，傳統的樣品板機制就不能適合研發階段對供貨時間的要求，市場渴望全新的樣品板制作系統。