工業仿真技術作為工業生產制造中必不可少的首要環節，已經被世界上眾多企業廣泛地應用到工業各個領域中。隨著智能制造、工業4.0和工業互聯網等新一輪工業革命的興起，新技術與傳統制造的結合催生了大量新型應用，工業仿真軟件也開始結合大數據、虛擬現實、大規模數值模擬等先進技術，在研發設計、生產制造、服務管理和維護反饋等工業各環節中凸顯出更重要的作用。我國工業軟件廠商需把握新技術新市場帶來的機遇，彌補軟件技術短板，找準定位，實現產業的升級與壯大。一、新技術引領，工業仿真軟件走向智能化工業仿真是對實體工業的一種虛擬，將實體工業中的各個模塊轉化成數據整合到一個虛擬的體系中，在這個體系中模擬實現工業作業中的每一項工作和流程，并與之實現各種交互。工業仿真軟件承擔著對生產制造過程中的建模分析、虛擬現實交互、參數效果評估等重要作用，單純的建模軟件可視為CAD（計算機輔助設計）軟件，而當前仿真和分析常常會結合在一起，通常提到仿真軟件，主要是指CAE（計算機輔助工程）軟件。隨著3D、虛擬現實、大數據、云計算、人工智能等新技術逐漸進入工業仿真領域，工業軟件對工業元素描述更精確、更細致，仿真模型得到持續動態優化，軟件與工業實際應用結合更緊密，虛擬仿真軟件成為了工業軟件未來發展重點。工業仿真軟件呈現以下發展趨勢：工業仿真軟件技術與性能不斷演進提升。基于計算機群的并行計算、網格計算，基于云和互聯網的集成化協同使仿真軟件的計算能力不斷提升，如美國ANSYS公司推出Workbench仿真平臺包含高性能計算（HPC）功能和并行可擴展性，提升復雜仿真求解能力。另一方面，工程數據庫系統得到不斷豐富與完善，更多部件模型、行業材料、設計方案和標準規范信息納入仿真軟件數據庫，ANSYS 在其EKM產品平臺中提供多物理場仿真數據管理，開放的數據交換功能可集成試驗、第三方和其他物理場的工程數據。同時，計算機圖形處理能力、三維圖形算法和圖形運算發展均有增強，虛擬現實等新技術應用促進實現了真三維和虛擬仿真，沉浸式交互系統使工業仿真更加立體，圖形表現更加真實。多體多態多物理場復雜耦合仿真迅速發展。得益于計算處理、數據支持、圖形化等基礎支撐技術的持續提升，面向多相多態介質、多物理場、多尺度等復雜耦合仿真的新型工業軟件日漸豐富，其實現形式主要有兩種：一是通過開放的數據接口標準進行多仿真系統耦合的聯合仿真，如法國達索系統公司推出Dymola平臺軟件，可基于FMI/FMU接口聯合AMESim、PROOSIS、 Simulink等十幾種不同建模工具和機電分系統進行仿真，實現多領域模型聯合求解仿真；二是通過增加仿真模塊，融合先進仿真技術，單系統實現多領域仿真。如瑞典多物理場仿真軟件公司COMSOL不斷整合結構、熱、流體、電磁等多領域世界領先公司和高校最先進求解器技術，推出多物理場復雜耦合仿真軟件，具備超過30 個專業領域附加模塊，在Desktop?集成環境中提供專用物理接口和工具，并擁有世界先進的復合材料求解算法和工程庫。