工業自動測量系統基于機器視覺、激光等技術，可以提高產品精度和生產效率。它基于數字圖像處理技術和人工智能技術，能夠在生產線上自動完成對產品尺寸的檢測和測量，如用于各種形狀、各種材質的產品的測量（機械零件的尺寸測量、汽車零部件質量控制、精密機床檢測）等。除了產品測量外，它還能應用于刀具的形狀和尺寸的檢測、鑄造件表面缺陷的檢測等諸多領域，實現對產品高速、高精度、高效率的檢測與控制。

其中輪廓儀和三坐標測量機作為其中最為重要的兩種工業自動測量儀器，在高精度測量領域中扮演著不可替代的角色。

1、輪廓儀

輪廓儀具有結構簡單、使用方便、精度高等特點。它是通過接觸探頭觸及工件表面，記錄各個點的坐標值，從而計算出工件的尺寸、形狀特征等信息。一次測量可同時評定粗糙度及輪廓參數，實現對軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。

相比三坐標測量機，輪廓儀成本更低，使用門檻更低，操作更加簡便。但當工件形狀復雜、不規則的時候，輪廓儀在測量過程中就會出現難以觸及所有測量點的問題。因此在某些高精細測量領域中，輪廓儀會顯得力不足。

2、三坐標測量機

三坐標測量機利用了微電腦中心控制系統，采用多個探頭對物體進行多方位測量，從而可以精確地感知物體的三維結構和輪廓。與輪廓儀不同的是，三坐標測量機的探頭可以自由移動，能夠實現對各種不規則形狀的工件進行測量，并且在測量精度上也更高、更穩定。

Mars系列三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。

當然，三坐標測量機的使用門檻較高，對操作人員和環境都有嚴格的要求。但是對于一些對精度、效率、穩定性要求高的領域，三坐標測量機作為高端工具，在精密制造、汽車航空航天、光電、儀器等行業中得到了廣泛的應用。

總的來說，輪廓儀和三坐標測量機雖然有所不同，但在工業測量領域中，它們同樣都具有自己鮮明的特點，有著各自的適用范圍和優缺點。因此，在工業生產中根據自己的需求來選擇適合的儀器，才是正確的選擇。